橡胶配方设计基础

橡胶配方目的主要有三个：  

1.使橡胶制品具有实用物性；

2.能配合现有加工设备（橡胶密炼机、橡胶开炼机、流化机等）进行良好的加工作业；

3.以可能zd成本的配料达到符合客户所要求的产品物性标准。

即：配料物性、加工性和成本，使三者获得一个适当平衡点是配方设计z主要的工作。

一、主要基材 :

橡胶配方设计dy个步骤也是z重要的步骤即为选择橡胶基材或橡胶原料胶。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等通特性，但是每种橡胶因为组成结构不同，也各自具有其本身的主要性质。

二、加流剂（ vulcanizing agents ） :  

添加加流剂的目的是使配料产生化学反应，也就是说在橡胶分子之间产生架桥（ cross linking ）的现象而改变其橡胶的物性。化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性的热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。到目前为止，流磺仍是z广泛使用的橡胶加流剂。其它载流剂（ sulfur donor ）如二流化秋兰姆类之 tmtd(tuex) 有时亦用作全部或局部取代元素流磺于低流或无流加流系统的配方，使制品得以改善其耐热性。加流剂的选择、用量等在主配方中也很重要。

三、加流促进剂（ accelerators ） :  

加流促进剂可使配料流化速率加快而缩短加流时间。

四、活化剂（ activators ）和迟延剂 (retarders):

活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，z常用活化剂有氧化锌（锌氧粉）、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺（ h ）。

五、防老剂（ antidegradants ） :

防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动的影响而劣化的可能。因此添加防老剂于配料后可以增强制品耐老化性并延长其使用寿命。

六、加工助剂（ processing aids ）：

加工助剂顾名思义是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。

七、填充剂（ fillers ） :

填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用填充剂有碳酸钙、滑石粉、碳黑等。

八、可塑性（ plasticizer ），软化剂和增粘剂 (tackfier):

可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。

九、色料（ color pigment ） :

色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、流化镉、硒化镉、流化锑、流化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。

有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。

十、特殊用途的材料：

特殊用途材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、耐燃剂、防霉剂和紫外线吸收剂等。