钢管除油除锈大型超声波清洗机

一、设备名称及型号 设备名称：输油管超声波清洗机 设备型号：EYG-FB42KW 清洗工件：贵公司提供的输油管 清洗效率：批/次/3-15min（可设定） 二、清洗工艺（工作流程描述） 人工上料→1槽超声波精洗→人工下料 三、超声波原理 超声波清洗原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过 换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50——500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后豁然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化和的目的。 逆变技术： 超声波发生器主要功率元气件采用日本进口元器件，功率转换技术采用一代垫变技术，是当今，流行的电源技术，具有体积小、重量轻、转换效率高（可达95%）、质量好、寿命长、节能降耗等优点。 频率跟踪技术： 超声波发生器的输出频率与换能器频率不匹配时，不仅影响清洗效果；而且当偏差较大甚至损坏设备。为此，我们采用频率跟踪技术，改变这一弊端。确保清洗质量，大大延长使用寿命。 频率扫描技术： 使用此技术，使所有超声波换能器均能有效工作在共振点，使其负荷均衡，避免由于换能器个体差异而导致部分换能器始终满负荷工作而造成疲劳，从而先行损坏。 换能器配置： 换能器采用高Q值输出技术，具有功率大，电声转换率高，性能稳定可靠等优点。特殊粘接工艺，超声强劲，支持长时间高强度作业。 四、设备技术规格及功能 4.1、设备整体外形尺寸：7200mmX1000mmX950mm（长*宽*高） 设备内槽尺寸：7000mmX800mmX750mm（长*宽*高） 4.2、设备整体设计：依据贵公司提供的输油管规格,设计的单槽超声波清洗机。 4.3、设备的控制系统集中布置：独立控制柜，集成控制系统，有自动时间控制（0-9999s）、自动温控（0-399℃）、总起、总停、超声波控制、加热控制、等控制系统。设备输入电源380V,三相五线制。 4.4、设备整体设计依据：主要是精洗贵公司提供的输油管，使之达到高清洁度的要求。 4.5、料筐托架，设计为料筐托架可以拆卸，由于贵公司清洗工件（输油管）规格大，长度长，不能接触槽体底部，设计为料筐托架能充分的清洗干净，可以有效的提高清洗效率及清洁度。 4.6、超声波清洗系统：设计采用投入式振盒工艺。 五、设备材质及描述 5.1槽超声波精洗槽 5.1.1、电源：220V 5.1.2、超声波总功率：38KW，超声波振盒布置在底部。 5.1.3、超声波频率：28KHz可调 5.1.4、底部超声波振盒尺寸：700mm*400mm*100mm（长*宽*高），单套超声波振盒功率2.8KW,底部一共布置15套超声波振盒。底部超声波总功率42KW. 5.1.6、超声波电源：超声波电源一共配备15台电源，单台电源功率3KW,频率28KHz。总功率45KW. 5.1.7、清洗槽内槽材质：采用优质3.0mmSUS304不锈钢氩弧焊焊接。 5.1.8、超声波振盒材质：采用优质3.0mmSUS304不锈钢氩弧焊焊接。 5.1.9、外封板材质：采用优质1.2mmSUS304不锈钢封板。 5.1.10、设备加装8个万向移动脚轮，同时加装调平地脚。便于设备进厂，移动。 5.2加热系统 5.2.1、加热总功率：50KW,采用优质SUS304无缝不锈钢加热管，加热管安装在槽体底部，每根加热管功率5KW,一共10根，加热管采用U加热管。 5.3进排水系统 5.3.1、槽体预留1寸的进水口和溢流口。在槽体底部预留3个2寸的排水口。 5.4控制系统 5.4.1、控制系统：独立的控制柜。输入电源“AC380V±5%”50Hz。 控制柜外观颜色“灰白”（暂定）。电器元器件采用国产“正泰”。控制面板上有总起、总听、超声开关、加热开关、时间控制、温度控制、电压表、电流表按钮。 控制柜尺寸：600mm*1300mm*1800mm(长*宽*高)