沈阳24小时一用一备软水器

全自动软水器是根据国家行业标准，结合大量成功的工程实践经验，研制出的一种绿色环保、经济、安全的全新软水处理系统方法。以终端用户要求为设计原则，结合原水预处理，水质监测调配系统，选择适配设备组成全自动钠离子交换软水系统。**解决了用户以往单独使用软水器所造成的运行费用高、设备故障频繁、出水水质不合格、水质与用户需求不匹配等众多问题。得到了全国各地用户的广泛认可，是客户的选择。 　　我公司引进世界的控制装置，国内配套组装成型的全自动离子交换软化水设备，结合我国实际情况，融合国内外先进的制造工艺和技术，树脂罐采用优质玻璃钢、不锈钢和碳钢衬塑等防腐材料制造，设备品质优异，性能稳定可靠，实现了软化水设备的全自动运行，无需专人管理，性能价格比高于国内同类产品，在全国各地得到广泛应用，效果良好。 　　该系统广泛用于石油化工、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等工业或民用系统的锅炉、空调制冷等系统。 全自动软水器工作原理和目的 　　软水器由两个树脂罐（主罐和副罐）控制阀、盐箱三部分组成，控制阀控制水路在主罐和副罐之间切换，确保总有一个罐处于工作状态，而另一个罐处 于再生或备用状态，再生盐液靠阀内装设的文丘里喷射器负压吸入，再生及清洗用水是另一个罐的软化出水。对于不同的原水硬度配用不同号码的水表盘以达到对应 的工作和再生周期。 　　水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的碌化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。 全自动软水器设备特点 　　1. 自动化程度高.运行工况稳定. 　　2.先进程序控制装置.运行准确可靠.替代手工操作.完全实现水处理的各个环节的自转换。 　　3.高效率低能耗.运行费经济。由于软化器整体设计合理.使树脂的交换得以充分发挥.设备采用射流式吸盐.替代盐泵.降低了能耗。 　　4.设备结构紧凑.占地面积小.节省了基建投资.安装.调试.使用简便易行.运行部件性能稳定。 　　全自动软水器进水要求 　　余碌〈 0.1ppm 浊度〈2 Fe〈03ppm 　　Mn 〈 0.3ppm 总盐含量〈500 ppm 　　全自动软水器施工、安装要点 　　1）、管道应加装受力支撑，防止控制阀受力。 　　2）、软水器的进水管接自生活用水管道时，进水管上需设倒流防止器。 　　3）、入口水压如低于0.15MPa时，需采用加压措施。 　　4）、排污管长度应小于6m；管上不装阀门；出口不要高于阀体，终端开口，以免产生虹吸。 　　5）、除采用水力驱动多路阀的软水器外，现场需有220V电源。 　　6）、不可使用加碘盐，应使用加钙盐作再生剂。 全自动软水器主要分类 　　1）按运行方式分：固定床、连续交换床 　　固定床可分为：顺流再生固定床、逆流再生固定床、浮床。 　　连续交换床可分为：移动床、流动床。 　　2）按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分：集成阀控制形式和分立式多阀控制形式 　　集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。 　　分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。 　　注： 　　① 机械旋转式多路阀由国内研制生产，这类多路阀结构简单，但易磨损、故障率较高。现已生产出改进型，性能尚好。 　　② 柱塞式、板式与水力驱动多路阀由国外引进技术与产品，离子交换器的其它组件均由国内生产配套。这类产品性能可靠、故障率低、使用寿命较长，是设计使用。 　　③ 集成阀控制形式在软化水量较小的系统中使用。当软化水量>40m3/h时，优先采用“自动隔膜阀组+控制器”的控制形式。 全自动软水器技术参数 　　1．处理效果 　　①全自动软水器出水硬度：≤0.03mmol/l。 　　2．进水要求 　　①. 全自动软水器原水硬度：符合《自动控制钠离子交换器技术条件（GB/T18300-2001）》； 　　②全自动软水器.进水浊度：<10mg/L； 　　③全自动软水器.入口游离碌：≤0.3mg/L； 　　④. 全自动软水器入口悬浮物：<5mg/L； 　　⑤. 全自动软水器入口含铁量：<0.3mg/L； 　　⑥. 全自动软水器入口水压：0.2-0.6 MPa； 　　⑦. 全自动软水器入口水温：5-45℃。 　　3．全自动软水器运行参数 　　①. 全自动软水器树脂型号：001×7强酸型阳离子交换树脂； 　　②. 全自动软水器工作电源：220V±22V/50HZ； 　　③. 全自动软水器再生方式及控制：顺流动态再生型，时间控制、流量控制、检测控制； 　　④. 全自动软水器接口形式：螺纹或ABS法兰。