一布二油防腐钢管

一布二油防腐钢管 价格 （关经理：15831783000） 防腐钢管蚀材料与防腐蚀系统，基本上属于长效性的，要经过一段相当长时间，才能知道实际效果，不论石油沥青，煤焦油瓷漆，环氧煤沥青，胶粘冷缠 带，熔结环氧粉末或者三层PE整个发展过程都经历过长期实际使用考验，各项材料有其不同优点，虽然“”“煤焦油瓷漆“”环氧煤沥青“在防腐工程上短期内不能**取消，但未来发展趋势应会以熔结环氧 粉末、三层PE、聚乙烯/聚丙烯冷缠带为主流产品 管道防腐材料分为管道主题防腐材料，以及其相应的补口材料。主体防腐主要有石油 沥青、环氧煤沥青、粘胶带、环氧粉末、PE涂层，PP涂层。 　　常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、环氧粉末补口和PE热缩材料补口等多种方式。 　　管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料三 层PE热缩补口材料。 　　单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带＋底漆和三层PE热缩补口三种方式。 　　另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层 复合结构等，目前应用广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。 　　石油沥青，原料 广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。 　　环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间 长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。 　　冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低 ，强度低，受环境影响大。 　　环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强， 但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。 3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污 染环境。PE吸水率低（低于0.01％），同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，缺点是：与 其它补口材料成本相比，费用高。 冷缠带和3PE热缩带的特点是：适用各种材料主体防腐层管道，而其他方 式适用于相同或接近材料的主体防腐层管道。　 其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复 杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道 ，影响稳定供应。 防腐钢管的防腐方法防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防 腐的知识。　 　　涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢 管防腐基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能 、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。 　　1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。 　　②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树 脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于 管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。 ③防腐保温涂层：在中、小口径的 热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫 塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构， 以防止地下水渗入保温层内。 　　2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐 　　聚乙烯无臭，无 ，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性 质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。 提高3PE防腐质量的方法 影响钢管3PE防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。 (一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。文献[2]指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。 美国专利US6270847B1公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。 该工艺将环氧粉末、胶粘剂层和PE/PP层均通过静电喷涂涂装在钢管表面，可形成一种各层之间连续过渡的“分级结构”，各层之间没有明显的界面，粘接力更强，涂层厚度更均匀，并能消除焊顶和焊脚空穴，减小防腐层环向应力。美国专利US5178902在1993年公布了这种HPCC工艺，并在工程应用中取得了良好的效果，但由于粉末体的热传导慢，HPCC工艺很难获得厚的涂层，力学性能不如3PE。