双端面磨床的常识介绍

　　双端面磨床是一种有效平面加工机床，根据轴承套圈的特点，我国科研人员研制了专用双端面磨床，用于磨削轴承，但各消费厂商的研磨机结构不同，各有特色，此时，双端面磨床在轴承行业得到了迅速发展，90年代，中国经济发展进入快车道，研制出高精度数控操作系统磨床。

　　原双面磨床在种类和加工精度上都有所改进，产品概述编辑进入本世纪，随着中国机械工业的快速发展，许多进口零部件被中国自己的生产所开发和替代，油泵叶片、压缩机滑块等高精度汽车零件也可广泛应用于双面磨床加工。

　　与车床和铣床相关的卧式端面磨床采用数控系统较晚，是由于其对数控系统的特殊要求，近年来，借助数控技术，在双端面磨床上完成了工件的连续修整、自动补偿、自动交流砂轮、多工作台、自动输送和夹紧等操作功能，在平面双面磨床和内圆双面磨床上，数控技术也逐渐完善。

　　卧式双端面磨床应用程序：

　　1.检查油池和油箱的油位是否达到液压指标。

　　2.检查油的品牌和材质是否符合申请声 明的规定。

　　3.每个操作手柄应置于关闭或卸载位置，至于处于向后位置的研磨架，运动部件不应相互碰撞。

　　4.检查油泵的电机是否能正常运转，然后检查油路、辅助油路、畅通油路的压力是否能满足申请声 明的规定。

　　5.机床应打开气阀，排出油缸和系统中的空气，然后关闭放气阀。

　　6.带液压操作箱的机床，要按照操作书的规定，调整好工作台的开关阀和速度手柄，使工作台缓慢，在短间隔内来回跑几次，机床运转正常后，会逐渐调整到较高的转速，并检查运转和换向是否能正常，全程有无冲击和明显停滞。

　　7.卧式双端面磨床工作台运行正常后，停止砂轮架的快速进退和进给实验，检查砂轮架快速移动到终点位置时是否有冲击，在应用说明书规则的范围内调整进给量，检查动作是否正常。