维修反应釜搅拌装置的方法

　　1、搅拌轴弯曲时通常可用机械压力法进行调直，搅拌轴直线度为0.10mm/m，轴径位置直线度为0.04mm/m。
　　2、搅拌轴与密封填料配合处磨损时需微量机加工修圆，若磨损量大于0.5mm时应堆焊后机加工，恢复图样尺寸。表面粗糙度0.8。
　　3、搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30％时应更换。
　　4、搅拌器局部腐蚀，裂纹，变形用焊补、美妆、校正办法修复。搪玻璃搅拌器出现腐蚀、脱瓷等损坏情况时，按搪瓷修理方法修复。
　　5、桨式、框式和锚式搅拌器的轴线应与桨叶垂直，垂直度为桨叶总长度的4／1000，且不得超过5mm。
　　6、转速高于100r／min的涡轮式，推进式搅拌器应作静平衡试验。可用去重法或加重法进行平衡，切除或增加的厚度均不得大于壁厚的1／4，衔接处要圆滑过渡。转速小于500r／min时，叶轮外径上的不平衡质量应不大于20g。
　　7、涡轮式及推进式搅拌器的叶轮孔与搅拌轴颈选用H7／k6配合，表面粗糙度选用1.6/0.8。
　　8、滚动轴承使用专用工具拆卸，热装时油温为140℃，严禁直接用火焰加热。
　　9、在搅拌轴下端安装滚动轴承时，外圈不应压死，需留有0.5-1.0mm左右的轴向热伸缩窜动量。
　　10、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂声。与滚动轴承内孔配合的轴颈选用k6，表面粗糙度为0.8，与滚动轴承外圈配合的孔选用K7，表面粗糙度为1.6。