定型机的主要作用是控制布面的幅宽，而且在定型过程中可以加入各种助剂，可以赋予面料特有性能，如防水定型等。下面的是定型门幅不合工艺时出现的问题与解决方法：
　　一、上针不齐（指布边上针宽窄不一，宽的大于10CM）
　　造成原因：
　　1.是针板螺丝松动，针板歪斜；
　　2.探边器失灵，螺杆磨损纠正时间滞后；
　　3.针板链不灵活。
　　克服办法：
　　1.调整针板位置，紧螺丝，修理探边器，使其灵活，纠正滞后；
　　2.加强链销与套筒，套筒与滚珠间清洁润滑。
　　二、针眼破洞
　　造成原因：
　　1.扩幅过大，使布边纤维受损造成；
　　2.针链轨道平板伸幅比例失调；
　　3.针板上有弯针，断针。
　　克服办法：
　　1.调整伸幅至合理程度，不强伸硬拉；
　　2.校正轨道平板伸幅比例；
　　3.调换有弯针，断针的针板。
　　三、门幅不合工艺要求
　　造成原因：
　　1.门幅指针与实际不符；
　　2.调幅螺杆损坏造成指针与实际门幅不符；
　　3.前中后位的调幅离合器未吻合紧，造成门幅自动后移，使门幅不准。
　　克服办法：
　　1.校正门幅指针到标准门幅；
　　2.检查修理调幅螺杆；
　　3.检查修理调幅离合器。
　　四、纬斜
　　造成原因：
　　1.运行轨道上两边针铗数量不同，使织物两边纬纱前后不一；
　　2.针铗链运行套筒，销子磨损程度不一，使两边实际的运行长度发生差异；
　　3.毛刷主动辊超喂时转速有差异；
　　4.超喂辊两边压力不均或本事不平，造成织物两边经向张力不匀。
　　克服办法：
　　1.轨道两边针铗数必须一致；
　　2.及时调换有磨损的套筒，销子；
　　3.毛刷及超喂辊速度必须控制一致，必要时更换电动机，织物定型前两边干湿度必须一致。
　　五、针板印（指染色后出现的针板条形）
　　造成原因：
　　1.针板之间高低不平；
　　2.针铗链转动不灵活或链条太松；
　　3.上针毛刷压布太紧，使织物紧贴针板底部，热风循环不畅，两边有温差。
　　克服办法：
　　1.将不平的针板，针铗用云母垫平，使呈水平直线，保持链条滚轴润滑，转动灵活，松紧适宜，使针板汇转成一条直线；
　　2.调节毛刷高低位置，使与短针相触；
　　3.预热针板链至工艺温度后再上布开车。

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