喷雾干燥机因为干燥速度快、干燥效果好、生产过程持续化等特点受用户青睐。可是，随着使用时间的增长及相关基本参数不当，喷雾干燥机在生产过程中就会造成一些问题。
　　1、产品纯度低，杂质过多
　　原因：
　　(1)空气净化实际效果不佳；
　　(2)积粉渗入成品；
　　(3)原料纯度不高；
　　(4)喷雾干燥机设备清洗不完全。
　　故障处理：查验空气过滤器中过滤材质敷设是不是均匀，过滤器使用时间是不是太长，若是应立即更换；查验热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗机械。
　　2、产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低
　　原因：含固量太低或进料量太小。
　　故障处理：提升料液的含固量，提升进料量，提升进风温度。跑粉损失过多，大大干扰成品的得率，通常的缘故是旋风分离器的分离实际效果差。若出现这种情况，应查验旋风分离器是不是由于敲击、碰撞而变形；提升旋风分离器进出口的气密性，查验喷雾干燥机其内壁及出料口是不是有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据要提升二级除尘。
　　3、离心喷头运转时有杂声或振动
　　原因：喷雾干燥机喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴造成弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。
　　故障处理：查验喷雾干燥机盘内是不是有残存物质，若有应及时清洗；发现喷雾干燥机主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。

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