螺旋给料机是针对粉料连续输送、计量及控制给料的新型设备，适用于各种工业场合物料的计量给料、生产条线配料，设备运行可靠、效率高。但是在日常使用过程中需要对其有一定了解，特别是面临异常故障时要能够了解故障，及时解决，进而维护给料机的正常稳定运行。下面我们来分析一下螺旋上料机发生冲料的原因以及相应的处理方法。
　　故障原因：
　　1、气化后的物料从料仓中喷出，直接冲向给料处。
　　2、料仓压力高，气压高，粉料沿旋转叶片的螺旋方向冲向出口，使给料机在给料处被物料“淹没”。
　　3、由于螺旋叶片和拉丝管加工不当和磨损，使它们之间的间隙过大，粉体从底部间隙流向排料口。
　　处理方法：
　　1、螺旋叶片在螺旋轴中间断开，断开长度为螺旋直径的1.5倍。断开处加装挡料板，挡料板做成可拆卸的形式。据悉，经过这样的改进，物料受自身力推动，前进速度降低，物料密度增加，有效防止物料直接从螺旋叶片与底部之间的0流出。有效防止管壁，即物料冲刷现象。
　　2、螺旋上料机可采用逐渐增大的螺距，防止输送机在给料处被物料淹没而造成过载，也防止物料气化后从料仓中喷出。
　　3、螺旋叶片与管壁的间隙应控制在2mm以内，尽量抑制物料从底部间隙流向排料口。
　　4、为减小内外压差，可采用螺旋轴变螺距设计，即进料口叶片的螺距大于出料口叶片的螺距，可使物料越来越紧密。

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