印刷工序不规范会引起印版耐印力不足，在印刷工艺过程中，会受到诸多因素的影响，而使印版受到损坏，降低其耐印力：
　　1．印刷压力：印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互的作用力，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦，破坏版面原有结构和吸附性能。首先是滚筒压力，即版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，若该压力过大，会加剧印版与橡皮之间的摩擦，印版表面的砂目逐渐磨损，使印版图文部分的网点受到损坏，造成印版耐印力下降。再次是墨辊之间的压力，即墨辊与水辊之间的压力，尤其是靠版墨辊和靠版水辊与印版之间的压力，若它们与印版之间的压力过大，就会加大摩擦，使印版的网点受到损坏，出现”掉版”。
　　2．润版液：润版液的目的是为了保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分不受油墨侵占，也不让其扩展到图文部分。在印刷中，一般印版墨膜为3pm时，水膜为1lAm就完全阻止油墨对空白部位的扩张。如果印版润版液用量过大，易出现油墨乳化现象，印迹墨色密度达不到要求，印版版基腐蚀程度加深；印版”糊版”、“堆墨”，影响印品质量。
　　3．承印物表面出现毛糙、掉粉、拉毛，纸内夹有砂子等，在印刷过程中这些物质会使压力增加，加速印版图文部分的磨损，降低印版耐印力。
　　4．部分油墨颜料颗粒较粗，比如金银粉油墨和白色油墨，在油墨传递过程中，会增加印版与橡皮布之间的摩擦系数，加速图文部分的磨损，产生“花版”。
　　5．印版图文部分保持足够的剩余墨层，是防止图文直接与润版液接触，保护印版的图文部分。如果图文部分剩余墨层长期不足，使感光层直接受到磨损或酸碱侵蚀，易造成”花版”现象，大幅减低印版的耐印力。
　　6．橡皮布使用较久老化，橡胶变硬失去弹性，感脂能力下降，传墨性能不良，印品图文墨迹淡，加速印版磨损。

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