一、珠光效果差或无珠光效果 
　　原因：
　　1、印版网穴太浅或网穴堵塞，出现干版现象。
　　2、油墨黏度过高或过低，与印刷机速度不匹配。
　　3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。
　　处理方法：
　　1、印版网穴一般在25~45μm为宜，用稀释剂清洗印版网穴。
　　2、调整油墨的黏度，使其与印刷机速度匹配。
　　3、调整刮墨刀的角度，一般以45°为宜或减小滚筒压力。
　　二、粘背、粘连
　　原因：
　　1、印刷品上的珠光油墨没有完全干燥。
　　2、卷张力过大或卷取长度过长。
　　3、薄膜电晕处理不当或受潮。
　　处理方法：
　　1、油墨中添加快干稀释剂，或加大干燥装置功率，使油墨完全干燥。
　　2、减小收卷张力，缩短卷曲长度。
　　3、重新处理薄膜，并防止受潮。
　　三、珠光油墨印刷不均
　　原因：
　　1、珠光油墨黏度过高，不易均匀涂布，压印后造成墨层不均现象。
　　2、珠光粉易沉淀。
　　3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。
　　4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。
　　处理方法：
　　1、降低油墨的黏度，选择相适应的稀释剂。
　　2、对珠光油墨进行充分搅拌。
　　3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。
　　4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂，使珠光粉占到30%~35%。
　　四、糊版、堵版
　　原因：
　　1、油墨干燥过快。
　　2、有杂质混入。
　　3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。
　　处理方法：
　　1、在油墨中加入相应的稀释剂。
　　2、注意周围环境卫生，控制好车间湿度。
　　3、调整刮墨刀的角度与压印滚筒的距离，减少干版的时间。
　　五、珠光粉印前、印后不一致
　　原因：
　　1、珠光油墨出现色变。
　　2、珠光效果不一致。
　　3、搅拌不均，珠光粉出现堆积。
　　处理方法：
　　1、控制好前几色油墨的干燥，防止前几色油墨混入珠光油墨中造成色变。
　　2、稀释剂不宜单独加入墨泵中，应与珠光油墨相配合一起加入。
　　3、用墨泵搅拌时也要时常对珠光粉堆积现象及时处清理，防止涂布不均。

来源：网优fengj.com

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