注塑成型问题

毛刺（或称飞边、溢边、溢料）

毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成，是成形作业中恶劣的状态。特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时，会损伤模具分型面．模具由此引起损伤后，重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损坏并导致不能使用。所以要特别加以注意。

1.1  不要使用过高的注入压力

尽快使成型机在注入-保压的切换位置动作，减少注入量、降低注入压力，成型机的注入压力表达到设定峰值时，完成树脂充填过程，切换为保压压力。 当在充填过程完成后仍加诸高的注入压力时，会在成形品内部形成残余应力，并引起毛刺发生。

1.2  提高锁模力

由锁模压力调节阀可增加锁模压力，或将锁模压力设定为95%。但是，应根据成形品的投影面积、成形品所需成形压力选定合适的成型机。

1.3  妥善保管模具

模具的分型面损伤或夹入异物使分型面不能紧密贴合时，肯定会发生毛刺。模具的保管不当时，会使模具的动、定模座板损伤、锈蚀。所以不能直接将模具放置在地面上，否则会引起成形品成形时毛刺发生。要养成妥善保管模具的良好习惯。还要妥善保管好成型机的模具安装面，在模具装入成型机前一定要用抹布将模具安装面擦拭干净。如发生锈蚀、敲打痕、凹痕时，应拆下固模板、锁模板，用铣床、钻床等进行加工修理。

1.4  调整注入量、降低温度

注入量过多或加热料筒的温度设定过高时，也会发生毛刺。注入量要在逐渐增加的情况下进行设定。

还可采用以下几种方法调整：选用高粘度等级的材料；研磨溢边发生的模具面、采用较硬的模具钢材；增加模具支撑柱、以增加刚性；根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。