对于新安装的设备，当设备就位并连接破碎腔时，可能会残留铁块、焊头、焊渣等异物。在不打开风扇和主电机的情况下，打开进料口下方的杂质去除挡板，以使杂质和洗涤材料从此处排出。结束后，打开观察门，检查设备中是否有杂质，以及锤刀与齿圈之间是否存在碰撞的隐患。
　　超微粉碎机在对物料进行粉体加工时，往往容易出现轴承过热、机器有异响、粉碎机强烈震动等问题。那么，超微粉碎机出现以上问题的时候应该怎么办呢?
　　1、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面重大磨损等都会造成进料口反喷。应首先查清其起因，有针对性的进行解决，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或调换锤片。
　　2、轴承过热：当轴承润滑不良、破坏或主轴曲折、转子重大不均衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、调换润滑油，调换轴承、主轴，均衡转子，调剂皮带松紧度等方法，使轴承恢复畸形状况。
　　3、破碎机强烈震动：
　　①锤片装置排列有误
　　②对应的两组锤片分量偏差过大
　　③轴承破坏或主轴曲折
　　④底脚连接螺丝松动。假如锤片排列有误，应按说明书的请求从新排列，假如对应两组锤片分量偏差过大，则应均衡其分量，使分量差不超过5克，假如轴承破坏或主轴曲折，应及时调换，假如底脚连接螺丝松动，应加以紧固。
　　4、生产效力低：电念头功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片重大磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效力低的重要起因。呈现上述情况，可针对性地采取相应办法予以解决，或调换电机或皮带轮以进步转速，但不可超过额定工作转速，或调剂皮带松紧度，或调换皮带，或调换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，坚持连续跟均匀，过湿的原料，应干燥后再破碎加工。

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