陶瓷熔块窑余热利用技术改造
2022/3/24
1、陶瓷熔块窑余热利用技术改造
某公司有陶瓷熔块窑6座，跨度为4.3m，窑内温度1560℃，每座窑顶表面积35.6平方米，窑顶表面温度平均达到470℃，造成很大的能源浪费。公司采用自主研发技术，对其中的2座窑的窑顶高温余热进行回收利用，既将窑顶的余热得到充分的利用，又能保护窑顶，延长窑炉的使用寿命，具体方法如下：
(1)在窑炉顶搭起一个支架拱顶上再加一保温层，使之形成一个夹层，顶部用耐火材料密封。
(2)用风机向夹层中鼓入冷风，将经夹层加热后的热空气引出，作为助燃风通过管道直接引入蓄热室(原作为助燃风进入蓄热室是冷空气)，或引入干燥器用于熔块的干燥。由于向夹层中鼓风使之窑顶形成正压，压制了窑顶窜火，保护了窑顶。
(3)利用温度、压力、变频电机等控制仪表及设备，经调试，空气加热后出口温度维持在280℃左右。
两座窑改造投资共计32万元，其中固定资产投资约20万元，主要用于购买耐火砖及不锈钢焊架等。项目只对余热进行回收利用，未改变企业生产工艺，对生产流程没有影响，也未改动企业主要生产设备。
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