柱塞泵常见故障及处理

一：泵震动过大

柱塞泵运行过程中.整机振动，致使噪音不断增加，引起连接部件螺丝松动，管线发生颤动等现象。

故障原因：首先，十字头挺杆与柱塞杆连接箍退扣发生松动现象，或者是曲轴滚动轴承发生损坏。其次，泵底座连接的固定螺丝出现松动，填料总成压盖松动退出，使其与连接卡子发生强烈撞击。再次，由于泵供液缺乏，导致出现打空泵的现象，以及阀片固定螺丝出现松动、脱落等问题，致使阀片和弹簧座猛烈撞击泵头。Z后，连杆与曲轴之间的间隙逐渐增大，加之供应管路以及高压管路中存留空气，导致泵振动噪音过大。

如何处理：首先，如果察觉泵震动声过大，应立即检查，在确定其原因的基础上，判断其发生故障的部位属于动力端或是液力端。在停止运转基础上，对松动部件进行紧固，避免影响其他功能的发挥。其次，如果过于严重，应及时更换轴瓦。Z后，保持连杆与曲轴之间的间隙处于0.imm之内，如果过大或过小应及时处理，并尽量排净空气。

维护保养：首先，及时检查柱塞连接卡子、填料总成压盖的松动情况，并检查电机底座固定螺丝以及本基础固定螺丝的固定情况，如果发现松动.应及时停止泵运转并紧固。其次，定期检查供水压力是否达到标准，查看设备流程是否规范，观察喂水泵运行状况，保证泵进口压力高于0.03Mpa。Z后，如果电机轴承声响异常，应及时停止泵运转并检查其故障，与此同时，对液力端阀座以及阀片和压紧法兰的温度进行检查，并查看其是否存在损坏现象。

二：泵效下降

在泵运行过程中，且泵压表指针正常摆动，但运行电流出现下降趋势，下降值约为5%至1096左右，且排量也呈下降趋势，导致泵效低于80%。

故障原因：供水不足以及阀座和阀片的密封性缺乏是导致泵效下降的主要原因，其具体情况包括以下几个方面：首先，供水罐液位长期低于下限水位，且泵进口压力处于0.03Mpa之内。其次，阀座以及阀片表面的沟槽导致其密封性不够。再次，阀片复位弹簧出现断裂现象，导致阀片难以有效封住阀座孔，致使高压水向低压区流动，或者泵头工作筒受到刺裂，使得高压水向低压端返回。Z后，阀座压紧法兰夹布的密封圈受到损害，使得高压水在工作筒内壁的促使下，向吸入端返回。

如何处理：通过听、看、摸、查等方法，对排出压力、电流运行状况以及进出口排量进行检查，看其是否存在下降的趋势。在此基础上，对阀盖温度进行测量，检验其是否上升，并听泵头内是否传出刺水声或者撞击声。与此同时，在停止泵运转的前提下，对阀座以及阀片损坏情况进行检查，如果发现异常，应立即更换或修理。

维护保养：首先，要求供水单位提高供水罐液位，以达到泵进口压力大于0.03Mpa的目的。其次，对阀座和阀片进行定期检查，并及时更换受损害的复位弹簧以及密封圈。如果泵头出现刺裂，应及时更换。Z后，必须优化阀座配件选择，以正确的安装方法作指导，保障阀座发挥其效应。