电磁流量计在现场工作条件下使用时，会有客户反应测量偏差大。排除产品性能、产品质量等因素后，往往需要根据现场情况仔细分析，发现并排除故障，得到准确的测量值。
　　1.重新检查转换器的设定值，并检查零值和满值
　　首先，检查匹配的传感器和转换器的数量是否匹配。许多电磁流量计在制造商进行实际流量校准后，在传感器的铭牌上(或附有《使用说明书》)标有校准的仪器常数，并设置在匹配的转换器中。因此，在调试新安装的仪器之前，首先要检查仪器常数，或者传感器号和转换器号是否配对。由于这种不匹配经常发生，所以需要重新检查口径、量程和测量单位的设定值。用模拟信号发生器检查转换器的零点和量程(通常根据所用电磁流量计的型号从制造商处订购)。
　　2.检查管道的填充状态和气泡含量
　　这种故障主要是由于管网工程设计不良或相关设备不完善造成的。
　　3.检查信号电缆系统
　　检查连接电缆是否正确匹配、正确连接和绝缘。通常人们会检查电磁流量计测得的流量不一致的故障原因，往往会忽略传感器与变频器连接的电缆，盲目到现场调试或检查过程中出现的故障。事实上，连接电缆故障的频率相当高。例如，经常会遇到以下情况：(1)整个连接的电缆被切断并重新连接。使用一个阶段后，接头处吸入湿气，绝缘降低；(2)信号线末端处理不当，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互短路或与外壳短路；(3)不需要指定类型(或附加)的电缆；(4)电缆长度超过液体电导率限制的长度上限；(5)液体电导率低，传感器与转换器距离较远，不按要求使用驱动屏蔽电缆。当部分仪表电缆长度超过30m，导电率低于10-4s/cm时，需要双芯双屏蔽的驱动屏蔽层。以上五种情况中，(3) ~ (5)只会出现在初始安装调试期，(2)也会出现在初始安装调试期。
　　4.调查传感器上游介质的流动状况，并检查传感器测量的管道内壁状况
　　由于安装空间的限制，传感器的上游流动条件往往会偏离规定的要求，例如接近产生湍流的扰流器而没有足够长度的直管段，这将引入影响测量精度的因素。特别是解决问题的方法是在接近传感器上游设置调节阀或闸阀时，改变传感器的安装位置；当上游直管段长度不足时，只能部分改进流量调节器的安装。测量值内壁有淤积层或管壁磨损，从而改变流通面积，影响测量值。这种故障只有经过一段时间的运行才会出现。流量传感器上游流量工况偏离要求的原因，大部分是工程设计中传感器安装位置不当造成的；但也有过工程设计安装完好，但运行一段时间后，出现较大误差的情况。按照常识判断流量状况不好似乎是不可能的，但确实发生了。
　　5.检查电极和液体之间的接触电阻和电极绝缘
　　电极与液体的接触电阻主要取决于接触面积和液体电导率。测量电导率为510-s/cm的蒸馏水时，一般结构的电极电阻值为350k，电导率为150 10-6 s/cm的生活和工业用水约为15k12，电导率为1 10-s/cm的盐水约为20012。用万用表测量充满液体时的电极接触电阻是判断管壁状况的一种方便方法，尽管它只是一个一般的值。精密测量必须使用交流电桥。
　　电磁流量传感器的电极接触电阻应该在新安装的仪器调试时测量和记录，维护后每次都会测量。分析比较有助于判断未来仪器故障，省略了将流量传感器从管道中取出进行检查。如果测得的电极接触电阻值比以前高，说明电极表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如果电阻值低于之前，则意味着导电沉积层附着到电极和衬垫表面。通常要求电极的绝缘电阻大于ioom~。如果检查结果确实是绝缘损坏，则只能更换传感器。检查电极绝缘的方法是取下流量传感器，排空液体，用布擦拭衬里的内表面，不留液体(水)污渍，干燥后用500vdc兆欧表测试两个电极对地的电阻。但绝缘下降的原因大部分是端子浸水受潮造成的，有时用热风吹除去湿气可以恢复绝缘。
　　6.检查是否有评估中未包括的歧管流出或流入
　　当工艺技术人员发现被测流量与参考量相差较大时，对各种原因的分析往往侧重于流量计，而忽略了测量管道管汇的流出或流入。当过程操作人员与去现场服务的仪表工程师讨论时，他们经常自信地说没有歧管流出或流入。但现场服务经验表明，经过全面检查，排除其他各种故障可能性后，往往是管汇流出或流入导致实测流量与所谓“实测”不一致。这个例子并不独特。所以流形的存在也应该作为一个方面来考察。比如调查测点和电磁流量计之间的管道中是否有管汇作为参考量(如超声波流量计、容器和水池等。)，以及阀门是否关紧。此外，检查容器或水池是否与其他流出和流入源相连。如果仔细检查以上六个方面，确保流量计安装正确，测量结果仍然与标准表偏差较大，那么电磁流量计和标准表应一起送第三方检测机构，找出偏差较大的真正原因。

来源：网优fengj.com

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