如何避免4种主要的刀具磨损类型

刀具磨损的定义

刀具磨损是指由于经常性的操作而导致的切削刀具的故障和逐渐失效。每种刀具在其寿命的某个阶段都会经历刀具磨损。过度的磨损会显示出不一致，并对工件产生不必要的影响，因此，为了达到较佳的立铣刀性能，避免刀具磨损是很重要的。刀具磨损也会导致故障，而故障又会导致严重的损坏、返工和报废的零件。

 为了延长工具的使用寿命，识别和减轻工具磨损的各种迹象是关键。热应力和机械应力都会导致刀具磨损，其中热和磨损是主要的罪魁祸首。

主要的刀具磨损有以下4种：

1.磨料磨损

磨损地是刀具切削刃上的均匀磨损模式，由工件的机械磨损引起。这使刀具的切削刃变钝，甚至可以改变尺寸，如刀具直径。在更高的速度下，过热成为更多的问题，对切削刃造成更大的损害，特别是在没有使用适当的刀具涂层时。

如果磨损地变得过度或导致刀具过早失效，降低切削速度和优化冷却剂的使用可以帮助。高速有效铣削（HEM）刀具路径可以通过将刀具所做的工作分散到整个切削长度上而帮助减少磨损。这可以防止局部磨损，并通过使用整个切削刃来延长刀具寿命。

2.缺口

切削可以通过切削工具上的缺口或剥落的边缘，或通过检查零件的表面光洁度来轻易识别。糟糕的表面光洁度往往表明刀具经历了某种崩刃，如果不加以制止，终会导致刀具的灾难性故障。

崩刃通常是由操作过程中的过度负荷和冲击负荷引起的，但也可能是由热裂纹引起的，这是另一种类型的刀具磨损，下面将进一步详细探讨。为了防止崩刃，确保铣削操作完全没有振动和颤动。看一下速度和进给量也会有帮助。中断的切削和重复的零件进入也会对刀具产生负面影响。在这些情况下，降低进给率可以减轻崩刃的风险。

3.热裂纹

热裂纹通常由垂直于切削刃的刀具上的裂纹来识别。裂纹形成的速度很慢，但它们既能导致崩刃，也能导致刀具过早失效。

热裂纹，顾名思义，是由铣削过程中的极端温度波动引起的。在立铣刀上添加适当的涂层，有利于提供耐热性和减少刀具的磨损。HEM刀路对热裂纹有很好的保护作用，因为这些刀路将热量分散到刀具的整个切削刃上，降低了整体温度，防止热量的严重波动。

4.断裂

断裂是指由于突然断裂而完全丧失刀具的使用，通常是由于不适当的速度和进给、不正确的涂层或不适当的切削深度造成的。刀架问题或工件夹持松动也会造成断裂，工件材料特性不一致也会造成断裂。

调整速度、进给和切削深度，并检查设置的刚性，将有助于减少断裂。优化冷却剂的使用也有助于避免材料中的热点，这些热点会使切削刃变钝并导致断裂。HEM刀具路径通过在刀具上提供更稳定的负载来防止断裂。冲击载荷减少，导致刀具上的应力减少，从而降低了断裂的可能性，延长了刀具的寿命。