切割机和板材切割操作：
　　1.机械师收到加工订单后，必须看清订单中包含的所有内容，并充分理解订单。如有异议，他应立即提出并解决，然后启动机器切割板材。
　　2.检查并检查转移到机器前面的板的种类和数量是否与加工单一致。质量是否有严重问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并处理。
       3.在加工大板之前，检查规格和尺寸，看是否结合。如果相差太远，要及时向车间技术员汇报，得到肯定答复后才能用刀切割板材。
　　4.加工时，板材应合理排列，使每块大板和整个绑好的大板都能达到高产量。
　　5.如有光泽、色差、裂纹等缺陷，在不影响良品率的情况下尽量让开。如果客户有特殊要求或加工单有明确规定，应按要求处理。
　　6.加工脆性板材时，大板材挂在机器上时，机器的支腿必须用木板作衬里，一般是用单块板材起吊，而不是用多块板材起吊。在加工过程中，当使用 400锯片时，两块大板可以同时加工。
　　7.切割机进入工作状态时，机器操作人员应集中观察，以经济有效的速度进给，进给行程应准确，空刀距离应小，其中花岗岩的切割速度约为20，大理石约为30。具体操作应根据切割工具和板材的硬度和厚度，以及严格防爆边缘、移动板材、未能完全切割石板或切割不到位等情况进行调整。
　　8.切割板材时，第二次切割后必须重新检查尺寸，机器转动后第二次切割后也必须重新检查尺寸，误差不超过0.5毫米，对角线偏差不超过0.3毫米.
　　9.万一骨折，缺角等。残片、碎片等。应按照规定的要求在指定的地点进行拾取和修理。
　　10.切割后，板材应根据加工单芯的规格和数量进行尺寸标注。如果板材有几道工序，应按规定分类堆放在指定地点，堆放整齐，尽量减少搬运工作量，减少多次搬运造成的不必要的损坏，便于装运。
　　11.搬运加工过的规格板时，应严格遵守《搬运安全操作规程》。
　　12.代客户加工时，要尊重客户的布局方式。如有异议，应耐心向客户说明。如果客户坚持，以客户意见为准。
　　13.加工中产生的废料、无用碎片和小块应打碎运走，有用的废料应根据加工大板或规格板的要求单独夹紧，并在指定的地方标记和存放。
　　14.在加工操作中，应经常观察刀片的锋利状态，并保持良好的切削状态，否则应及时修理或更换；打磨工具时，要注意安全，磨刀的方向和方法要正确；严禁野蛮违规操作。15.每一个加工指令处理完毕后，主机将切割材料、规格和规格板数量等原始统计数据交给显示器，并按要求保存。
　　16.加工完毕后，工作台应直立，刀具应停在左上角，机床应停在导轨后面，总要关闭
　　电源和水泵电源。符合规定要求后，方可拆除清洗机平台和工作场地。

来源：网优fengj.com

展开

打开网优二手网APP，阅读全文