一般来说，过氧化氢漂白过程的设定是，在结束前保留大约10-15%的初始过氧化氢量。这是通过优化工艺参数和加入适当的稳定剂来实现的。其基本目的是避免强氧化剂不受控制地快速分解，这对纤维素纺织品的抗拉强度是不利的。同样，在其他漂白剂的情况下，为了达到更佳效果，在开始时使用的漂白剂略微过量，在结束时作为残留物被带入。
　　当纺织材料在漂白后要进行染色时，必须有效地去除残留的漂白剂，因为漂白剂会影响染料的着色成分-色基。如果不这样做，就会导致染色性差，批次与批次之间的色泽重复性以及染色不均匀。因此，为了摆脱剩余的漂白剂，在染色前要进行间歇性的漂白清理过程。如果是过氧化氢漂白，它也被称为过氧化氢中和，如果是碌基漂白，则被称为抗碌。这在涉及使用包装或绳状材料的工艺中特别需要，而在连续工艺中，由于是开幅形式和连续的逆流水洗，一般不需要漂白剂清理。
　　即使在全漂白或全白工艺中，使用高浓度的漂白剂，中和和清理也被认为是有利的，以避免在长期储存条件下发生黄变。
　　直接染料和活性染料通常对氧化剂很敏感，即使是少量的漂白后残留的过氧化氢也会对后续的染色产生负面影响，导致深度损失。瓦特染料和流磺染料相对稳定，不受残留漂白剂的影响，但是，我们仍然认为尽量在开始染色前清理强氧化剂，以避免中和染料溶解的化学物质，从而导致这类染料的还原和沉淀不充分。

来源：网优fengj.com

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