纺织厂细纱落纱的技巧
     一、要落纱速度要快，会生头，熟悉了就会越来越好。
     二、细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，基本要点如下：
    1、组织紧密、行动一致
    细纱落纱组是一个4-6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。
    2、合理安排、相互协作
    拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高 效率的有效方法。因此，采取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。
    3、加强清洁工作、提高产品质量
    清洁工作应合理均匀地安排在一轮班的每落纱的间隙内进行，采用'三做'、'四定'、'五不落地'的方法，落纱工的清洁工作必须动作要轻，防止飞花带入纱条，造成 人为疵点。
    4、提高操作水平、不断改进生产技术
    落纱生头是落纱工的基本操作，必须熟练掌握，在工作中多学习多摸索，练好操作技术，提高生头速度。
    5、预防人为疵点，落纱生头时防止回丝附入，严禁再生头、绕生头、捻接头、清洁工作时防止飞花带入纱条，注意锭带是否在锭盘内，防止紧捻或弱捻纱。
    6、加强责任心，提高质量意识，不无故离岗、脱岗，一旦发现纱的质量问题，应立即报告，认真执行操作法，执行落纱时间，缩短落纱停台时间，提高细纱机效率。
    一种降低细纱断头的有效措施
    降低断头提高单产可通过“两步法”开展工作。
    一步精细化整修，
    第二步针对性革新。
    整修
    钢领板、导纱板要水平且晃动小（位置两平稳）；钢领板和导纱板的升降要灵活轻快（运动两灵活）；钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩“三同心”。卷捻机构精细整修后，管纱卷装直径可相应加大，保证大纱时不碰钢领，减小断头。
    革新
    针对气圈形态控制的不足问题，修改卷绕轮外圈轮廓的革新方法，尽可能压缩小纱阶段气圈高度，同时又能拉长大纱阶段气圈高度。虽然导纱钩的运动轨迹发生了变化，但满纱时导纱钩较高位置仍基本不变。对给定的细纱机，控制导纱钩的较低位置（筒管头上方16 mm～22 mm）、较高位置（最多高于机面3 mm）和优化中间的运动轨迹，能明显降低断头。利用钢丝圈重量控制气圈形态，兼顾小纱偏向大纱，尽可能减轻钢丝圈重量（小纱阶段气圈高度较低更好），将更利于减少大纱阶段断头。
    实践证明，细纱机采用整修、革新“两步法”，可以有效降低断头，提高管纱容量，提升细纱速度，达到提高单产的目的。

来源：纺织干货

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