你好 本人毕业于西安交大 我的专业为金属材料 前身即为机械学院的金相系 所学专业为 材料科学基础和材料工程基础 材料分析方法 材料表面处理等 和你们的要求十分相近 本人于富士康工作2年 为制程工程师 主要是负责生产制程和工艺的制作 生产稳定性的维护 对于制造也有一定的了解 由于是台资公司 本公司实行的是以精益生产为主 以6Sigma的部分功能 FMEA DOE部分 还有SPC控制部分会在工作中有所体现 但是没有形成一个6 Sigma团队 期望从事职业： 生产/加工/制造、工程机械、电子/半导体/仪表仪器 期望从事行业： 加工制造（原料加工/模具）、仪器仪表及工业自动化、电子技术/半导体/集成电路、电气/电力/水利 期望工作地区： 上海、深圳、广州、江苏省、北京 期望月薪：4001-6000元/月 目前状况：我目前在职，正考虑换个新环境（如有合适的工作机会，到岗时间一个月左右） 职业目标：希望能找到真正重视质量和服务的好公司
公司名称：
起止年月：2007-07 ～ 富士康机光电事业群
公司性质： 外商独资
所属行业：电器，电子，通信设备
担任职务： 机械工程师
工作描述： | 电子技术/半导体/集成电路 | 规模:10000人以上 | 2001-4000元/月
主要是新产品导入过程的生产制程的制定，生产工艺的制作，导入阶段生产问题的分析和问题方案的制定和落实，客户抱怨问题点的处理
量产阶段生产良率的提升，生产稳定性的提成，进一步改善生产工艺。
主要产品位数码相机和相关产品
主要问题点为相机结构和光学问题
项目经验
2008/07 -- 2009/05：zink系列产品
责任描述：
1）新产品导入过程
新产品制程序的初步制作 3D转2D图纸，原材料入料标准的制作，模具的承认，新产品的试组，导入过程生产的组织和问题的解决，QE测试后问题的分析解决.
2）量产后良率的提升
对制程的完善，确保生产的稳定。
项目描述：1）新产品导入过程
主要解决问题点为外观美观问题 结构性干涉 LENS SHADING问题 FLASH SHADING问题 镜头解析问题 QE落下测试 温度储存问题 温升测试 耐久测试等测试后问题的分析解决.
2）量产后良率的提升
对制程的完善，确保生产的稳定。
1）本项目当时主要遇到的问题点是主要模具厂商是在台北，而我们和供应商的联系很大一部分是通过电话联系和第3方机构的确认，无法实地确认原料的状况，对供应商无法进行有效的管控。
2）本产品是既拍即打印. ZINK是无墨打印技术，是最新开发的技术 ，打印组件的生产还没有完全成熟，印画效果不是很理想，组件稳定性无法满足。最主要是没有检验标准。所以大量投产后发现很多试生产阶段没有发现问题，所以本项目当时和供应商经过了近半年的接触后才重新制作了新的检验标准。
3）镜头问题点
镜头的解析问题为本公司主要的问题。本相机使用的是本公司自行研发生产的镜头，实际生产过程中发现很多的问题，组装程序对镜头的解析有很大的影响。需要对镜头的生产过程进行严格的管控。
2007/07 -- 2008/04：S系列相机
责任描述：主要处理制造过程中发生的问题点和OQA检验出问题点的分析处理 客户定时检验问题的处理
项目描述：主要问题点（相机间隙 结构干涉 按键段感 闪光灯打闪均匀性 功能性结构）的解决
提供分析报告