倒焰窑余热回收
生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。 陶瓷生产的窑炉有间隙式的倒焰窑,倒焰窑的热效率比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外, 重要的一点是排烟损失。倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%–50%。 因之回收窑尾废气的热量加以利用是提升窑炉效率的关键。 倒焰窑的排烟温度可达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热,另一方面为了干燥坯件,一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用。 采用天津新华能源设备科技有限公司的热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源, 可以取得较好的节能效果。
某厂倒焰窑排烟温度为564℃, 实测该窑炉热效率仅为23%,由于坯件入窑前需要预热烘干,因之需再建一个烘干窑,以煤作为燃料, 燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算,如将560℃烟气降到160℃排空,将新鲜空气加热到60—120℃, 其热量足够烘干坯件所用。