玻璃行业余热发电是必然的趋势
回收利用玻璃熔窑的排烟热能,进行余热发电,可提高玻璃企业的能源利用率。余热发电所发电力直接用于玻璃生产各环节,减少外购电量,降低单位玻璃生产成本。同时可以缓解能源供应紧张的局势、减少污染物的排放。玻璃企业建设余热发电可企业的经济效益,减少大气污染物的排放,实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面,符合循环经济“减量化、再利用、资源化”原则,是我国玻璃企业发展循环经济重要途径。
1、废气余热资源
大部分工业过程都伴随产生一定的废弃热能,称之为“余热资源”,如烟气、废蒸汽、废热水、高温待冷却物料、化学反应过程放热、未燃烬物等。工业过程的能源消耗以燃料和电力为主,通常燃料的利用率在30~40%之间,会有大量的余能产生,且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用,不仅会浪费能源,而且还污染环境。玻璃熔窑设计使用重油、气、煤气等燃料。燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外,即产生了废气余热资源。玻璃熔窑废气属于中温废气余热,温度在450℃左右。
2、废气余热发电技术概要
这张图显示了一个工艺过程的能流平衡图。
通常说来,玻璃熔窑的能流分配为:40~45%被玻璃液吸收,20~25%通过炉舀表面散热损失,另外30%为排烟损失。这30%的热能如不回用,直接排向大气,不仅造成能源的浪费,而且还污染环境。玻璃窑的余热发电就是要充分回用30%排烟中的热能,实现变废为宝,生产出清洁的“电能”。