HLZQ型热管余热锅炉

热管式余热锅炉

热管式余热锅炉主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递，产生饱和蒸汽。该结构形式不易积灰。由于电炉的烟气中含有大量的粉尘，例如生产1吨钢就会产生6－8kg粉尘，因此设备运行一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常运行，针对设备的具体特点，我们采用了燃气冲击波吹灰的方法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当锅炉系统阻力达到设定值时，吹燃烧室，在此进行预除尘和除去CO，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，产生饱和蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器（汽包），烟气降到200℃进入布袋除尘系统。饱和蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽连续供生产、生活或低压发电使用。热管余热回收系统技术、设计合理，具有运行平稳、操作方便、安全可靠、节能显著、投资回收期短等特点。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热利用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。

装置由燃烧炉和余热锅炉两部分组成。以黄磷电炉尾气为燃料气，黄磷尾气燃烧生成烟气进入余热锅炉副产蒸汽，用于生产工艺使用或发电。其技术性能如下：

1、 黄磷尾气燃烧炉实现自动化控制，燃烧烟气温度在500～1150℃范围内自动调节。

2、 余热锅炉的蒸发工作压力根据生产需要设计为低压、中压和高压。

3、 余热锅炉低温段采用热管换热面，提升换热面壁温，避免低温酸性腐蚀。

4、 余热锅炉低温段换热管材质采用316L，提升了管材抗腐性能。

5、 装置操控简单，运行稳定，连续运行周期≥40000小时。