新焦炉上升管荒煤气余热回收利用

无论产何种压力的蒸汽,上升管取热装置内、外筒均为常压条件工作,内筒仅承受荒煤气压力,外筒工作压力为大气压,上升管取热装置中导热油传热管的工作压力只需克服导热油循环阻力,正常工作压力小于0.5MPa,压力较低,进一步降低了泄漏风险;常规汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,上升管取热装置承压取决于汽包蒸汽压力。


除可间接产高品质蒸汽外,高温导热油可远距离输送,直接用于煤调湿或蒸氨等焦化工序,实现热量直接高效利用。


不同于汽化冷却,导热油在循环过程中始终稳定为液态,不发生汽化,不结垢,不存在局部汽堵,不会因受热不均发生管道爆裂;常规汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,取热装置内污垢沉淀较多,且单个取热装置无法实现在线排污,影响设备长期运行的安全性。


汽水排污集中在导热油过热器和导热油蒸发器内,对给水水质要求低,可采用软化水作为系统补给水水源;常规汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,为减少取热装置内结垢,对给水水质要求高,必须采用除盐水。


导热油的导热系数低,约为水导热系数的15%~20%,且其可操作温度高,上升管取热装置干烧后,无需降温或更换,可立刻再次投入使用,不会发生爆管。


采用分布式余热回收技术:可实时监控导热油的进油总管温度和回油总管温度,通过油温调节阀自动控制上升管余热回收装置入口导热油温度,可有效控制上升管内壁温度和荒煤气出口温度,使其壁面温度维持在500℃以上,有效防止荒煤气中焦油蒸汽结焦;而常规直接汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,其换热介质温度为汽包压力饱和水温度,随汽包压力波动而波动,特别在启停炉过程中,受影响较大。


采用焦炉上升管取热装置多支路换热控制技术,在导热油系统设置有油压控制阀,通过调节油压控制阀开度,达到均衡控制各上升管取热装置间热媒流量及合理取热