各种焦化余热回收

焦化厂实例参考
 
1.焦化工艺
 
该焦化厂目前有一台80万吨的焦化炉，焦化炉在生产过程中，一直向大气排放废气和粉尘。烟气出焦化炉时，其温度高达260-280℃，所有烟气都通过烟囱自拔力排放到空中。
 
2.余热资源
 
表1焦化炉余热数据表
序号
名    称
单 位
数  据
1
焦化炉规模
万吨
80万吨焦化炉
2
烟气出焦化炉温度
℃
280
3
废气流量
N m3/h
140000
4
废气压力
Pa
-500——400
 
3．工艺方案
 
（1）焦化炉余热利用技术方案
 
供余热回收的高温烟气是从大烟道引出进入余热锅炉。为防止系统产生露点腐蚀，必须保证余热锅炉排烟温度要在145~170℃的范围内。
 
两个大烟道上设有切换阀门。可根据实际排烟温度情况选择排入的大烟道。当余热锅炉出现故障停机时，可以关闭余热锅炉前后电动阀门。确保焦化工艺正常生产。
 
（2） 低温余热回收系统
 
该焦化厂有80万吨焦化炉一台，根据余热资源，此焦化炉可利用余热量为：
 
烟气量14×104Nm3/h，温度：280℃；
 
热烟气进入余热锅炉，经过过热段、高温蒸发段、低温蒸发段、低温省煤器段共产0.7MPa、175℃的饱和蒸汽9t/h，烟气降至170℃，进入引风机作用下经烟囱排向大气。


余热锅炉系统由电动蝶阀、过热器、除氧器、蒸发器、省煤器、风管、锅炉水泵、软化水箱、、水路系统、循环管路系统，配电柜控制系统等组成。水泵需位于锅炉附近，这样可以节省汽水管线，也减少温损和压降。在竖向设计时，根据工厂的现有建筑物及场地　标高，合理拟定车间的标高。
 
 
4.工艺流程
 
1）、烟气流程：在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约160℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
 
2）、余热回收系统的组成：该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成，并且互相独立。
 
3）、汽水流程
 
工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热到后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器，经加热后进入低压汽包，在汽包内进行汽水分离，形成0.3MPa的饱和蒸汽，送至除氧器除氧或给用户。
 
4）、余热回收的主要原理：
 
（1）  蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给放热端水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
 
（2）  省煤器的工作原理为：热流体的热量由翅片热管传给放热端水套管内的水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。
 
（3） 低温蒸汽发生器的工作原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。其低压饱和蒸汽主要应用于系统的热力除氧。