保温结构一体化模板切割锯出售

FS免拆复合保温外模板设备主要由以下设备组成：1、原料大储罐：干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、砂。本设备采用国内常用50吨或100吨水泥仓（客户选型）作为原料仓，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三种原料仓。水泥、粉煤灰采用槽罐车上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。2、配料装置：由料斗计量秤、螺旋输送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。3、干粉混合机：对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，设备耐磨，投料速度快。我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，效率高，时间短。主机内部安装厚度达20mm的高锰耐磨衬板，使用寿命长、更换方便。4、输送及提升结构：用于生产线料仓中的物料输送方式有：水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。5、砂浆混合系统：混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。6、板材生产线：由开槽机、履带输送机、网格布布料器、压实器、器、送板机、模架、托盘等组成。7、除尘器：用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓顶、提升机输料口、混合机机等处。8、全自动工控系统：由PLC工控机、高电柜、触.摸屏、电脑等组成。FS免拆复合保温外模板设备是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明，我们客户生产的产品已申请多项国家专利。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动下板系统、自动切割锯、群钻系统5部分组成。1、自动搅拌系统：由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。2、自动制板机：本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与eps聚苯板或xps挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。3、自动下板系统:双套系统交替转换，不但操作方便，而且高.效。4、全自动切割锯：是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。全自动切割锯可以把FS免拆复合保温外模板锯成各种规格的成品板。5、群钻系统：该系统是为了满足FS免拆复合保温外模板在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的。群钻系统由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣十一个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。FS免拆复合保温外模板设备主要包括五大系统，分别是一分三备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统。下面对五大系统的介绍：1、一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置。单向双出口螺旋提升输送机具有2个出料口，双向螺旋水平输送机即两个方向都可出料，原料仓的出料口连通单向双出口螺旋提升输送机的进料口。下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，双向螺旋水平输送机连通下层浆料搅拌机；上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，双向螺旋水平输送机另一出口连通上层浆料搅拌机；保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，保温浆料搅拌机连通保温混合料搅拌机，保温浆料搅拌机设在保温混合料搅拌机的上方，超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通保温混合料搅拌机；计量仓一的进料口连通单向双出口螺旋提升输送机，计量仓一的出料口连接双向螺旋水平输送机的进料门。计量仓二设在单向双出口螺旋提升输送机另一出料口和保温浆料搅拌机之间。2、成型系统通过一框架式工作台设置在转运系统的上方，成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置。下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方；下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方；上层浆料加料装置设在上层浆料搅拌机的下方；保温混合料加料装置设在保温混合料搅拌机的下方。3、转运系统包括底座、托板和轮送机，输送机设在底座上，托板放置在所述输送机上。4、切割系统设在上层浆料切料装置和装板系统之间。5、装板系统设在输送机的后端。原来FS免拆复合保温外模板设备技术缺陷在于主要有三点：1、FS免拆复合保温模板生产线为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源。2、该生产线，采用螺旋输送机一端连接第.一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。3、输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。FS免拆复合保温外模板设备技术特点：1、流水线作业，自动化程度高，产量大；2、可应用于现在市场上所有的大部分保温材料面层加工；3、利用全自动化设备生产，仅需5-7人即可操作，生产成本低；4、可生产FS免拆复合保温外模板品种多样，满足多样需求。FS免拆复合保温外模板设备特点：1、干粉砂浆自动预拌，直接原料成本节约30%以上。2、密封式循环设计、自动计量、精.准分料、无尘环保。3、自动化线体运转，可兼顾生产钢丝网架保温模板。4、系统自动翻板。5、自动养护，自动切割，自动成品码垛，只需要4-5人即可满足生产需要。6、单班生产可达2000平米以上，单人产能更高，生产成本更低。7、所有物料均实现自动化电脑计量，无须人工配料，确保了产品质量的稳定性。8、全程实现自动化生产，用工量大幅降低50%以上，所有岗位劳动强度极低；9、无需制作模具，大幅降低企业的生产成本；10、全部在密闭状态下生产，全程零粉尘，车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题；11、生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边；12、整套生产线设计合理，机构紧凑，外观高端大气、上档次。FS免拆复合保温外模板设备生产所需原料选择：1）保温材料选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。2）胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。3）骨料选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。4）玻化微珠选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。5）　生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。6）外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。7）耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于FS免拆复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。