供应东狮脱硫技术：无填料高效传质技术

技术背景新型煤化工的发展尤其是洁净煤气化技术的进步，合成气呈现出：“高压、高CO2、高H2S、高净化度”等特点。合成气在高CO2分压条件下煤气中的CO2对脱流液组分，吸收再生和流泡沫的聚合浮选等影响很大。在高压、高H2S、高CO2、高净化度的“四高”工况下的脱流设计对技术要求比较特殊，利用流化氢快速反应和高选择性吸收的特点采用高效的传质技术，在吸收过程减少在塔内气液接触的时间从而减少高CO2分压对脱流液组分的影响，完成快速吸收；脱流塔是脱流系统的主要设备，是吸收气相中H2S及其它酸性气体的主要场所。东狮公司适应市场开发的无填料传质技术，应用于合成气“四高”的工况下取得了很好的效果。1.1无填料传质技术与常规吸收技术的对比特点与传统板式吸收塔的传质结构不同，（比如泡罩、浮阀、鼓泡、垂直筛板等结构），它可以使塔盘上面的液体高度达1米左右，使气液交换时间延长，一层塔板的作用相当于传统塔盘的数倍至数十倍，使得塔结构紧凑，能减少塔盘层数，降低塔的有效高度，并提高流容，降低循环量。持液层中设置扰动装置，能起到破泡的作用，使大气泡破碎变小，气泡的表面不断更新，有效地提高了传质效率，同时也降低了气泡上升速度，增加了气液反应时间，又使得持液层中气体容量增加，液体量减少，能有效地降低液体的静压力，从而降低系统阻力。1.2 无填料传质技术的设计作用原理无填料传质技术包括气体均布装置；气液湍动装置，气汽传质装置组成具有如下特点：1.2.1 采用了模块化设计，每层塔板都包含有大量的微型气泡发生器，这些微型气泡发生器在塔盘上呈三角形均匀分布，无死角，这样更有利于气体均布。1.2.2 在持液层内增加气液湍动装置强化传质。1.2.3 无填料脱流塔利用高二氧化碳分压及二氧化碳易发泡的的特点，采用专有技术控制在液面以上的气汽传质区，大幅提高了脱流精度，含流气体经过无填料脱流塔的吸收后，气体中H2S含量可以达到3mg/nm3以下；总流可达到5mg/nm3以下。1.3、无填料传质技术优势特点：1.3.1 如果用于新塔设计，在直径缩小的情况下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。1.3.2 无论用于新塔设计还是旧塔改造，该装置投入运行后，脱流液的流容要增加一倍以上，溶液的循环量要比填料塔降低50%左右。1.3.3 该装置在用于新塔设计时，由于塔的高度大幅度降低，在选取泵的扬程时比原来低10米左右，这样大大降低了脱流系统的动力消耗。1.3.4 由于接触时间短脱流原料气中CO2对脱流液组分的影响得到有效的改善，更加有利于脱流液对流化氢的选择性吸收、溶液的再生、流泡沫的浮选以及降低NaHCO3的生成率。1.3.5 如果用于旧塔改造，装置投入运行后，该塔的生产操作弹性将提高30%以上。1.3.6 如果用于新塔设计，与填料塔相比，可节省30～50%的一次性投资费用。 想了解更多脱流经验、技术，请关注微信公众号：东狮脱流技术协作网长春东狮科技（集团）有限责任公司为您提供888脱流催化剂、高流容脱流催化剂、沼气、焦炉气等气体脱流催化剂高炉煤气脱流技术、各类脱流设备等。