供应东狮牌888-DSY窑炉煤气专用脱硫催化剂
信息ID:54653181产品详情
- 信息类型:供应
- 价格:1/元
- 所属行业:环保设备
- 数量:9999箱
- 发布时间:2020-09-01
- 所在地区:吉林长春
详细介绍:
窑炉煤气也称为燃炉煤气,其生产过程主要通过煤的气化、干馏等工艺加工而成,由于其使用成本比重油、轻油、天然气、液化石油气等低,再加上目前两段式煤气发生炉技术的日臻完善,有效地稳定了后段的焙烧工艺,因此被广泛应用于钢铁、铸造、玻璃、陶瓷、氧化铝、石灰、水泥等行业。 窑炉煤气生产所用的原料主要是烟煤、褐煤和兰炭等,由于受生产工艺的影响,窑炉煤气中焦油、煤灰及酚类物质含量较高,这对流泡沫的聚合和浮选造成一定的影响,有时甚至造成堵塔,影响到装置的长周期、稳定运行。 在这种情况下,我公司气体净化设计研究中心通过模拟窑炉煤气的成分和实际脱流液组分进行数百次的科学实验,最终研发出了新一代的产品:窑炉煤气专用脱流催化剂,投放市场后引起业内界的极大关注。它的最大特点是:抗干扰能力强、活性高、发泡性强、氧化能力强、效率高、副盐生成率低,完全适合各种状况下的窑炉煤气脱流工艺。1.窑炉煤气专用脱流催化剂的特性1.1窑炉煤气专用脱流催化剂在水或碱性溶液中能很好的溶解。1.2在不同的碱源条件下其溶液的氧化电位在0.2--0.35V。1.3在应用中以20--30mg/L为宜,在溶液中随催化剂浓度的提高,析流选择性不断增大。1.4化学稳定性好,在酸性或碱性介质中不分解。1.5热稳定性好,低于260℃不分解,在熔流釜操作条件下仍能保持稳定性。1.6催化剂本身**、无腐蚀性,利于环境保护。1.7催化剂活性稳定,寿命长,不发生因氰化物引起的催化剂中毒现象。1.8既可高效的脱除无机流,又可脱除以COS为主的有机流。2. 窑炉煤气专用脱流催化剂的功能和特点2.1在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱流液可用于窑炉煤气脱除H2S,及有机流化物和HCN。2.2对被处理.气体H2S的含量适应范围广,10g/Nm3以内都能达到满意的效果。2.3气体净化度高,可将脱流后H2S降到10mg/Nm3以下。2.4脱流过程副反应率低,流磺回收率高。2.5脱流过程析出的流颗粒大,流泡沫浮选好,易分离回收。2.6、由于存在着元素流生成多流化物的反应,反应过程本身具有抑制和消除流堵脱流塔的作用。2.7、本产品使用过程中预活化简单,使用方便,用于老系统改造或更换催化剂不用排放原来脱流液,经济环保。2.8、本产品活性强,用量少,运行综合成本低。3、窑炉煤气专用脱流催化剂主要工艺条件3.1、窑炉煤气脱流用窑炉专用脱流催化剂时,为了提高脱流效率尽量降低窑炉煤气进脱流塔的温度,其目的是为了降低窑炉煤气中的焦油含量,同时降低脱流液的再生温度。正常情况下窑炉煤气进脱流系统温度≤35℃。溶液中Na2CO3含量应保持3--6g/L(以脱流后H2S而定),催化剂浓度15--30mg/L。3.2、吸收温度:窑炉煤气温度30--35℃。脱流液温度正常比煤气温度高3-5℃。再生温度38--42℃。3.3、液气比:≥12L/Nm33.4、再生槽吹风强度:60--110Nm3/m2.h3.5、脱流液中副盐(Na2S2O3+Na2SO4+NaSCN)总含量应≤250g/L。3.6、窑炉煤气中焦油含量≤30mg/Nm3,煤灰含量≤50mg/Nm34.窑炉煤气专用脱流催化剂使用方法4.1、脱流液的制备4.1.1、原始开车时脱流液的制备当入塔窑炉煤气中含H2S在2.0g/Nm3以下时,可以按浓度20--30mg/L配置,即每配置100m3脱流液需加入催化剂2--3Kg;若气体中含H2S高于2.0g/Nm3或者有机流高,应适当提高催化剂的初始浓度,使出口H2S保持合格为宜。 首先估算出脱流系统中需要的脱流液总量,根据20-30mg/L的催化剂浓度和15-20g/L的总碱度(总碱度原始开车可控制低限,正常开车后根据脱流后H2S含量再做适当调整)计算出需要的催化剂和纯碱总量。根据纯碱制备槽的容积计算出每槽需投加的纯碱和催化剂的数量,经搅拌均匀后补入系统。 脱流液制备至总量的80%左右时要开启脱流泵,溶液混合均匀后分析所制备的溶液中催化剂浓度和纯碱的含量,分析指标有较大偏离时后期制备溶液投加的催化剂和纯碱的数量要做适当调整。4.1.2、正常生产时窑炉煤气专用脱流催化剂添加方法a.准备好催化剂活化罐(最好准备2个,1个活化,1个滴加,交替使用),活化罐容积0.2--0.3m3,直径DN600mm,高度H1200-1300mm加入碱液或软水到近满。b.加入规定数量的催化剂,用空气吹搅或用木棒搅拌数次,(期间加空气活化4小时以上)。c.缓慢细流量每班均匀加入再生槽液位调节器处,避免加在泡沫层上被泡沫带走造成损失。d.催化剂的使用量视工况条件而定,初期一般可按每脱除1kgH2S补入催化剂0.4--0.6g,后期随脱流液中副盐、焦油含量的增加可适当增加。 若入口煤气中有机流高,也要适当多加一些,最终参考脱流液中催化剂浓度及流代流酸钠和流酸钠的增长速率确定催化剂的补充数量。4.2、主要工艺条件a、溶液总碱度:20--30g/L (视流化氢含量而定)b、PH值:8.2-9.0 (最.佳8.4—8.6)c、脱流液使用温度:37-45℃d、催化剂浓度:20-30mg/L4.2、注意事项4.2.1、系统脱流液总量应估算准确,以保证催化剂的初始浓度。4.2.2、催化剂应避光、防潮储存,储存环境温度不宜过高,正常环境储存质保期为3年。4.2.3、正常生产时催化剂浓度、Na2CO3含量、PH值及副盐含量(Na2S2O3+Na2SO4+NaSCN)每2天分析1次,其它分析项目每周一次;使用初期各项分析项目应每天一次。4.2.4、注意监测脱流液碱度和流泡沫的分离情况,加强流泡沫的回收。4.2.5、添加的窑炉煤气专用脱流催化剂数量、脱流液成分、生产负荷情况及流磺回收情况等应建立台账。4.2.6、窑炉煤气专用脱流催化剂在脱流液中理论上是不消耗的,但由于在生产过程中催化剂会随着流泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以应定期向脱流液中补充适量的窑炉煤气专用脱流催化剂,以维持脱流液中正常的催化剂浓度。4.2.7、脱流液的组份和窑炉煤气专用脱流催化剂的补充量需按脱流装置的实际工况制定或与本公司联系和交流,以便达到效果。4.2.8、若脱流负荷超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。想了解更多脱流经验、技术,请关注微信公众号:东狮脱流技术协作网长春东狮科技(集团)有限责任公司为您提供888脱流催化剂、高流容脱流催化剂、沼气、焦炉气等气体脱流催化剂高炉煤气脱流技术、各类脱流设备等。