产品详情有图信息
- 信息类型:供应
- 价格:电议或面议
- 所属行业:提升贮运设备
- 数量:1台
- 发布时间:2020-04-11
- 所在地区:江苏南通
详细介绍:
重型板式给料机装配质量检验记录 一:板式给料机运行机构检验序号 检验项目检验结论1) 运行槽咬合缝隙均匀,弧板和直板没有明显刮蹭,运行槽重叠翼板缝隙基本均匀,各运行槽无明显错位。2)零件外露表面应无磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。3)链轮与链环啮合正常,运转平稳,无碰撞现象。4)链条和运行槽把合紧密,螺栓紧固力矩为700Nm,没有翘曲把合不实的现象。5)驱动轴承锁紧调整间隙至0.09-0.17mm6)张紧滑块与滑道之间滑动顺畅,无卡阻现象。7)各减速机及轴承最高温度≤60℃8)清洁度检验。二、板式给料机机罩装配检验1)上盖板钢板应保持平整,不允许存在凸起和塌陷。2)衬板与母板把合间隙应一致,螺栓露出螺母长度应一致。3)沉头螺栓拧紧力矩215 Nm,螺栓露出螺母长度应一致。4)侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致,无明显里外错边。5)衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆。6)观察门转动轴转动灵活,门插松紧适度。7)清洁度检验。三、板式给料机机架装配工序检验1)各型钢结合处边线应基本一致,无明显里外错边。2)复测中心距3)复测支腿之间的距离4)销钉及螺钉外露一致。5)石墨应与铁板之间安装垂直,不应出现偏斜现象。6)清洁度检验。四、板式给料机手动集中润滑装配工序检验1)分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。2)油路通畅,油管排列整齐美观大方。3)油路走向应尽量安排在不影响维修的位置,并不容易被其它物体磕碰。4)油嘴安装可靠,应能承受10MP的工作压力。5)清洁度检验。五、板式给料机托辊装配工序检验1)各托辊转动灵活,并不得有卡链现象2)托辊上母线横向水平度2mm。3)托辊上母线纵向水平度6mm。4)卡箍和托辊轴的端面距离必须一致。六、板式给料机总装检验工序1)落料漏斗中心和第一个支腿垂直距离。2)落料漏斗下平面和第一个支腿下平面垂直距离。3)入料漏斗中心和第一个支腿垂直距离。4)入料漏斗上平面支腿下平面垂直距离。5)链传动中心距。6)机罩侧板下边沿和输送槽的间隙调整为10~20mm。7)机罩侧板外边沿和输送槽侧面的间隙调整为30~40mm。8)扭力臂螺栓拧紧力矩为1600~2000Nm。板式给料机试车工序1)各部零件装配齐全,加工表面无磕碰、划伤及锈蚀。2)沉头螺钉不应凸出零件表面,螺栓尾端应略凸出螺母倒角值,固定销钉应略凸出零件表面。3)检查减速箱油位,减速箱无渗油现象。4)机罩和运行槽不得有刮蹭现象。5)运行槽移动轻松自如,运行槽之间无阻滞干涉现象。6)润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。7)分别以变频器设定的4个速度由低到高运行。8)主轴空转试验,每级转速不得少于5分钟,工作转速不得少于1小时,运转应平稳,不得有不规则的冲击声,声压值不得超过85dB(A)。最高转速下测量主轴轴承温度,最高温度不得高于70度,温升不得超过40度八、油漆外观检验1)平面度。2)角线平直,圆角光滑均匀。3)油漆面磕碰划伤。4)色差。5)表面油漆厚度均匀,符合标准要求。6)外露表面记号字迹清除。7)清洁度检验。电话:13606279786