出售上海窑炉烟气余热发电系统

上海锟泽节能设备有限公司面向上海地区用户推荐立式余热蒸汽锅炉,工业余热蒸汽锅炉,窑炉余热蒸汽锅炉,大新余热蒸汽锅炉。
一、 什么是余热锅炉
余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：
1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、 余热锅炉的结构形式
1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、 余热锅炉系统流程介绍
汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）
四、 受热面介绍
由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
五、 汽包附件及作用
1. 水位表——①是用来反映汽包内部液位高低的安全附件。2只。
2. 压力表——②指示汽包内压力的大小，是重要的安全附件，必须安装合格的经过校验的压力表，一般0.5～1年校验一次。2只。需装设缓冲弯管和压力表旋塞伐，便于操作和更换压力表。
3. 安全阀——③保证系统在一定的压力下运行，当高于规定压力时，能及时打开排放蒸汽，使压力下降至规定值时，能自动关闭，是很重要的安全附件。铅直安装在位置，排放管总面积是安全阀的1.25倍，需劳动部门校验。开启压力高于设定压力0.2、0.4kg/cm2。2只。根据要求安全阀排汽管嘴低处必须安装排水管。 
4. 放散阀——排放汽包内的空气，也可排放多余的蒸汽，主要用于开炉和停炉时。
5. 主汽阀——产生的蒸汽由主汽阀供往蒸汽分配器供给用户使用。可自动调节也可手动调节。
6. 排污阀——④有定期和连续排污两种。作用排去炉内存水，运行时为保证运行安全，按炉水品质要求排去高浓度炉水，使炉水保持正常。同一只汽包最少安装2只排污阀。
7. 给水装置——⑤随时供给汽包足够的合格软水，有间断给水和连续给水两种，使水位保持正常水平。（1、2、3、6、7称为五大安全附件，如其中之一损坏失效，即要立即紧急停炉。
8. 高低水位、高低压力报警装置——当水位及蒸汽压力压力高于或低于规定值时，会发出报警提醒值班人员注意，避免发生事故，注意不能关闭。
六、 汽包内部装置
1. 缝隙式挡板：上升管汽水混合物进入汽包后冲击在钢板上，消除冲击力动能，也是一次分离元件，把水汽初步分开，水向下汽向shang流动。
2. 汽水分离装置：是蒸汽和水分离的重要装置，不同的结构有不同的分离效果，主要是使带水蒸汽多次改变方向，水滴垂下落，汽向上。
3. 给水管：使给水均匀分布在汽包中，使汽包内水的流动不致因冷热不均而变化。
4. 表面排污管；定期排污管，保证锅炉运行良好，使炉水正常，根据炉水化验情况决定排污次数，定排一般每班1～2次，表排视炉水化验情况而定。
5. 下降管挡板：能使下降管中的水能充满整个水管，不会形成涡流。
七、 水质及水质处理
余热锅炉给水的要求：符合低压锅炉水质要求。
一般的江、河、湖水中均含有杂质、污垢及各种盐类物质，特别海水中，含盐量就更大，其中Ca+、Mg+离子的盐类容易受热后生成会沉淀的碳酸盐类，生成水垢。它的导热系数很差，尽管有水流动，但带不走管子受烟气的热量，使管外壁温度升高，引起管子烧坏、弯曲、裂纹，缩短了寿命。另外还会引起的腐蚀：有化学腐蚀、氧腐蚀等都会对受热面及汽包内壁造成不利的影响，所以锅炉的给水要经过软化处理，对大于10t/h产汽量的锅炉来讲，给水要除氧。我们采用的软化水处理设备是TMFB全自动软化器，全套共2台，它可以自动完成还原、再生过程，自动运行。它每小时能产生软水10t/h，出水硬度≤1.5PPM，完全能满足低压锅炉给水水质的要求。
软化器的基本原理是：硬水（自来水等，如其中悬浮物太多，还要经过过滤器，才能进入软化器。）进入经过还原的软化器后，硬水中的Ca+、Mg+等易产生水垢的物质被软化器中的732#阳离子树脂表面所含的Na+离子所置换，即Ca+、Mg+离子被732#阳离子树脂吸附，它本身表面吸附的N a+离子进入水中，使硬水变成能生成溶介盐的Na+盐，这类不会生成水垢的水就称为软水，732树脂经多次使用后，当其表面的N a+离子不能被继续置换时，则软化器失效，此时，软化器必须进行还原再生后，才能使用。
还原再生,主要是用Nacl溶液,通过失效的732树脂层(若有垃圾需过滤干净),利用Nacl中的Na+离子,将732树脂表面的Ca+、Mg+等易生成不溶性水垢的离子置换出来,经过不断冲洗(有的方法是浸泡2小时)后再多次正冲、反冲、排污，将置换出来的带有Ca+、Mg+离子的水排入地沟。经此过程732树脂还原再生后，又可继续使用。二套设备，一用一备，全自动控制。平时只要注意随时加入食盐（没有垃圾）即可，食盐的浓度一般为6～8°左右（按梅氏盐水浓度计），操作人员也可自己掌握经多次摸索，找出浓度，以便能节约用盐量。
由于我们采用的是阳离子处理软水，故炉水带有一定的碱性（钠盐受热分解成NaOH），一般炉水碱度控制在400～600PPM，碌根控制在400PPM以下，若碱度和碌根过高，可以采用加大排污量来控制，或者稍开一些表面排污阀，总之要保证炉水在规定的范围内，以便安全运行。《1毫克当量/升=50PPM》
八、试压
余热锅炉安装完毕后，或每次经过检修后，都必须进行水压试验。水压试验规定为：
工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5P工作压力
工作压力=0.6~1.2MPa时，试验压力=工作压力+0.3MPa
工作压力≥1.2MPa时，试验压力=1.25P工作压力。
试验时，当水压升至近0.3MPa左右时，先停止升压。经检查无渗漏时，再继续升至试验压力，至少保压5分钟无渗漏，再降压至工作压力。详细检查所有焊接、法兰接口、人孔盖等处，无渗漏时方可结束。
九、煮炉
余热锅炉安装后，为了清除系统管道内侧表面上的铁锈、油污、杂质和水垢等，开炉前应进行化学清洗和煮炉。
一般煮炉需采用加药进行，即加入碱和磷酸三钠。一般每立方炉水加入2～5kg。(视铁锈等情况)
若铁锈较少，油污等杂质均很少时也可不加药煮炉。
过程为加药(或不加药)同时加入软水至中水位。在升温过程中，缓慢升压至工作压力，并排污和多次换水，最终使炉水达到标准状况。这总的过程大约需要24小时左右。
注意：
1. 在煮炉过程中注意余热炉各部分膨胀情况，水位保持正常。
2. 在补水、换水过程中应用软水，并缓慢进行。
3. 每隔3～4小时，取样分析水中碱度和碌根，若已趋于正常，则煮炉结束。
十、酸洗清垢
排管式余热锅炉使用多年后，若排管内壁积有较厚水垢时，即应进行水垢去除工作。该余热锅炉只能进行化学清垢，可以请专门的队伍进行，也可以自己在工作停产检修时进行，具体过程如下：
1.盐酸溶液配制：
当水垢厚度为1mm时，盐酸溶液浓度为4%
当水垢厚度为2mm时，盐酸溶液浓度为5%，浓度不得超过5%
① 计算整个余热锅炉的总容积：即包括汽包、排管、上升、下降管容积的总合。
② 举例：若总容积为10吨，水垢厚度为1mm时，需用工业盐酸=10000公斤×4%÷31%≈1300公斤
2.“02缓蚀剂”配方：
① 300公斤工业盐酸中加入一份“02缓蚀剂”
② “02缓蚀剂”配方及配制顺序：在缸中放入20公斤开水→加入1公斤工业盐酸→加入1公斤苯胺→

③ 以上为例：1300公斤工业盐酸中需用”02缓蚀剂”的数量为1300÷300≈4.3份。即开水20×4.3=86公斤→4.3公斤工业盐酸→4.3公斤苯胺→4.3公斤甲醛。
注意：配制“02”时，次序不可搞错。
3.酸洗过程：
① 放尽汽包及排管内存水。
② 打开人孔门，将汽包内垃圾及杂质清除干净。
③ 取下安全阀及放散阀，将加热蒸汽管及循环泵出口φ2＂橡皮管从二接口接入汽包并扎牢后关闭人孔门，
④ 预先取大、小缸二只，埋入地下，接好循环泵(从缸内抽酸液打进汽包，从排管排污口接好φ2＂橡皮管接至缸内。
⑤ 向汽包进软水，同时排污阀向缸排水，开循环泵，缓慢向缸内加入工业盐酸，并缓慢的用小勺向缸内加入同时配好的“02缓蚀剂”，直至工业盐酸和“02缓蚀剂”同时加光。
⑥ 不断调节缸内液位不使满出或抽空。
⑦ 在循环过程中，用滴定法(酚酞试液)测定盐酸浓度。若浓度不再变化时，则说明水垢己清除干净(整个循环过程约4小时左右)整个过程中，需对溶液加热至70℃左右，以无泡沫冒出为准。
⑧ 放掉所有液体，打开人孔门，用自来水冲洗汽包，并清除汽包内杂物，污垢后再进水，用循环泵反复冲掉排管内垃圾、污垢。
⑨ 配制0.3%的纯碱溶液，同酸洗一样，循环1～2小时，再放掉碱溶液，后再清洗汽包，循环冲洗各排管内的污垢，直至清洁为止。
⑩ 恢复原状，准备投入使用。
上海锟泽节能设备有限公司是专业从事热管产品研发、设计制造的先进技术企业，引进中科院物理研究所定温热管、复合相变等前沿传热科技，联合上海热能研究所、上海锅炉压力容器行业协会(SHANGHAI BOILER PRESSURE VESSEL TRADE ASSOCIATION)共同开发节能烟气余热回收系列产品，**处理高温、高腐蚀、高露点、高粉尘复杂工况烟气，产品在锅炉、矿热炉、焚烧炉、玻璃窑炉、热镀锌炉、退火炉、加热炉、焦炉、烧结炉、电炉、回转窑炉、熔炼炉、碳素、化工、冶金、电厂、发电机组等行业广泛应用，获得良好的经济效益和社会效益。
锟泽公司位于上海市嘉定高新技术园区，热工专家、高工占技术团队60%以上，可进行热能总包、工程咨询等多项节能技术服务。公司利用定温热管技术研发的高超温水循环加热系统，出水温度可达120度。公司生产的复合相变超导热管蒸发器，设备换热功率随废气露点变化，实现化回收而不腐蚀。公司利用高温热管研发制造的热管空气预热器，全逆向、紊流换热，设备紧凑，出风温度高。公司自主研发的定温热管热水换热器、复合相变热管蒸汽发生器、热管空气预热器、余热热水锅炉、热管省煤器、热管热风炉、列管、盘管式换热器赢得国内外用户的广泛赞誉。
锟泽公司拥有国内先进的翅片管、热管生产线，具有多年锅炉压力容器安装经验的安装售后服务团队，为用户提供设计、制造、安装专业化服务。
  锟泽公司以节约能源、造福人类为己任，以诚信、创新、高效为企业理念，竭诚为新老客户服务，共创节能增效美好明天。