中交西筑履带式多功能摊铺机
信息ID:52498061产品详情有图信息
- 信息类型:求购
- 价格:电议或面议
- 所属行业:路面工程机械
- 数量:100套
- 发布时间:2018-12-19
- 所在地区:北京昌平区
详细介绍:
性能特点
LTU950C型摊铺机是一种自行式全液压工程机械,用来摊铺稳定土和沥青拌和材料。LTU950C型摊铺机汇集了目前摊铺机的先进技术,采用电控、液压驱动的方式。人性化设计,操纵更简便、舒适。整机外形经过专业优化性设计,更为新颖、美观。整机的主要部分功能有以下特点:
1、液压系统
LTU950C型摊铺机的主要核心系统--液压系统经过精心设计,全车液压压力具有很大的安全系数,优质的管路附件、过滤系统保证了在恶劣的工况下也可以放心地工作。在系统中,设计安装了风冷式散热器,功率大,散热效果好,能对液压管件、油箱等起到良好的冷却作用,保证了摊铺机连续工作的可靠性,延长了液压元器件的使用寿命。
2、电控系统
LTU950C型摊铺机的电控系统,集成了数字式控制技术的优点,整机工作性能可靠。两套履带式行驶机构前进的速度、起动过程、转向过程、制动过程,均由一台控制器以操作者的指令信号为依据进行控制。这种方式,保证摊铺机在工作过程中,行走速度稳定,提高了摊铺的平整度及压实度均匀性。
3、行走系统
由发动机带动两个独立的液压泵,驱动左右两个液压马达,推进整机前进。整个机器的布局经过精雕细刻,特意加长的履带,保证了巨大的牵引力,而无打滑之虞,合理的位置,即使您在全幅摊铺宽度的情况下,短距离转移时,无须拆卸熨平装置,也不用在料斗中加入配重,大大地方便了使用。
4、螺旋分料系统
由发动机带动两个独立的液压泵,驱动两个液压马达,带动左右两个螺旋输料器转动。通过两边各一套超声波料位控制器,对螺旋输料器料槽中堆料高度进行自动控制,这样使供料量均匀,主机牵引负荷稳定。螺旋分料装置。设计合理,不堵料,不产生混合料的离析。
5、刮板输料系统
LTU950C型摊铺机采用左右各一套定量泵驱动液压马达的方式,通过接触式料位器根据螺旋输料器的用量来调整刮板的停、转,这种方式既保证了输送料的均匀性,又保证了液压系统的高效率运转。左右两边独立驱动,输料能力强,能满足螺旋布料器用料,并且磨损小。
6、自动调平系统
LTU950C型摊铺机采用了一套高精度找平控制系统,它可以通过两个纵向传感器、在工作过程中,实时检测路面平整度,并加以修正,保证了路面的平整度。
7、熨平装置
9.5m机械加宽双振捣振动熨平装置,刚性好,摊铺平稳,平整度高。可在2.5~9.5m范围内,每0.5m进行调节,易于安装、维修;熨平板设计多点支撑保证整体刚性。
8、振捣系统
LTU950C型摊铺机的高强振熨平装置,配有一套由专门液压泵、液压马达驱动的双振捣器,这种强劲的振捣系统,使该机无论在规定范围内的何种摊铺厚度、何种材料情况下均可以达到极高的摊铺压实度,这对路面平整度、强度都非常有利。
9、振动系统
LTU950C型摊铺机熨平装置上带有一套由液压泵、液压马达驱动的偏心振动系统,以保证优异的路面质量。
10、发动机
LTU950C型摊铺机配有一台动力强劲的上海柴油机股份有限公司SC9DK220G3型水冷发动机,为全车提供高达162kW的强劲动力,满足各种工况动力需求。整机采用24V起动系统。
11、操纵系统
电液控制操纵,结构紧凑,操作手柄、开关集中,操作方便,灵敏度高;转弯平滑,可原地转向;操作员的视野良好,提高了作业安全性和作业效率;操纵台可左右滑动,便于驾驶员左右位置操纵使用。
12、制动系统
行走控制手柄扳到中位时,履带行星齿轮减速器处于自锁制动状态,防止坡道上溜车。
技术参数
名称 技 术 参 数 单位 标准值
主要结构参数 料斗容量 t 16
整机外形尺寸(长×宽×高) m 6.94×2.76×3.86(3.3)
机器质量 t 25
离地小间隙 mm 180
熨平板宽度 m 2.5~9.5
性能参数 行驶速度 km/h 0~2.5
稳定摊铺速度 m/min 1.0~16
理论生产能力 t/h 900
摊铺厚度 mm 350
摊铺拱度 % -1~4
制动距离 m 1
平整度 稳定土 mm/m (3m直尺) <5/3
沥青 mm/m (3m直尺) <3/3
压实度 % >90
刮板送料机构 刮板输料器驱动速度 m/min 20
单排刮板输送器宽 mm 550
输料能力 t/h ≥900
螺旋输料器 螺旋输料器转速 r/min 0~110
摊铺能力 t/h ≥900
电气系统 V 24
柴油发动机 型号 上柴 SC9DK220G3型
型式 立式、六缸、水冷
液压系统 液压油箱容量 L 330
液压系统各部分调定压力 行走系统调节压力 MPa 34.5
螺旋分料器系统调节压力 MPa 34.5
刮板输送器系统调节压力 MPa 16
熨平板提升、料斗系统调节压力 MPa 18
振动系统调节压力 MPa 16
振捣系统调节压力 MPa 21.5
熨平板加减压系统压力 MPa 5