中交西筑 履带式全液压沥青摊铺机

性能特点 LTUY900C型摊铺机是一种自行式全液压工程机械，用来摊铺稳定土和沥青拌和材料。LTU950C型摊铺机汇集了目前摊铺机的先进技术，采用电控、液压驱动的方式。人性化设计，操纵更简便、舒适。整机外形经过专业优化性设计，更为新颖、美观。整机的主要部分功能有以下特点： 1、液压系统 LTUY900C型摊铺机的主要核心系统－－液压系统经过精心设计，全车液压压力具有很大的安全系数,优质的管路附件、过滤系统保证了在恶劣的工况下也可以放心地工作。在系统中，设计安装了风冷式散热器，功率大，散热效果好，能对液压管件、油箱等起到良好的冷却作用，保证了摊铺机连续工作的可靠性，延长了液压元器件的使用寿命。 2、电控系统 LTUY900C型摊铺机的电控系统，集成了数字式控制技术的优点，整机工作性能可靠。两套履带式行驶机构前进的速度、起动过程、转向过程、制动过程，均由一台控制器以操作者的指令信号为依据进行控制。这种方式，保证摊铺机在工作过程中，行走速度稳定，提高了摊铺的平整度及压实度均匀性。 3、行走系统 由发动机带动两个独立的液压泵，驱动左右两个液压马达，推进整机前进。整个机器的布局经过精雕细刻，特意加长的履带，保证了巨大的牵引力，而无打滑之虞，合理的位置，即使您在全幅摊铺宽度的情况下，短距离转移时，无须拆卸熨平装置，也不用在料斗中加入配重，大大地方便了使用。 4、螺旋分料系统 由发动机带动两个独立的液压泵，驱动两个液压马达，带动左右两个螺旋输料器转动。通过两边各一套超声波料位控制器，对螺旋输料器料槽中堆料高度进行自动控制，这样使供料量均匀，主机牵引负荷稳定。螺旋分料装置。设计合理，不堵料，不产生混合料的离析。 5、刮板输料系统 LTUY900C型摊铺机采用左右各一套定量泵驱动液压马达的方式，通过接触式料位器根据螺旋输料器的用量来调整刮板的停、转，这种方式既保证了输送料的均匀性，又保证了液压系统的高效率运转。左右两边独立驱动，输料能力强，能满足螺旋布料器用料，并且磨损小。 6、自动调平系统 LTUY900C型摊铺机采用了一套高精度找平控制系统，它可以通过两个纵向传感器、在工作过程中，实时检测路面平整度，并加以修正，保证了路面的平整度。 7、熨平装置 采用液压伸缩熨平装置，刚性好，摊铺平稳，平整度高。可在3.0～6.0m范围内，进行无级调节，易于安装、维修。 由于现在多采用了带双振捣梁结构形式的强密实度熨平板，所以使所摊铺的铺层材料预压密实度达90%以上，有效的提高了摊铺平整度和密实度，减少了压路机的压实遍数，提高了工作效率，降低了筑路成本。因此熨平板是保证摊铺质量的关键装置之一。液压伸缩熨平板调整方便、省力，在摊铺宽度变化的路段施工更显示其优越性。 8、振捣系统 LTUY900C型摊铺机的高强振熨平装置，配有一套由专门液压泵、液压马达驱动的双振捣器，这种强劲的振捣系统，使该机无论在规定范围内的何种摊铺厚度、何种材料情况下均可以达到极高的摊铺压实度，这对路面平整度、强度都非常有利。 9、振动系统 LTUY900C型摊铺机熨平装置上带有一套由液压泵、液压马达驱动的偏心振动系统，以保证优异的路面质量。 10、发动机 LTUY900C型摊铺机配有一台动力强劲的上海柴油机股份有限公司SC9DK220G3型水冷发动机，为全车提供高达162kW的强劲动力，满足各种工况动力需求。整机采用24V起动系统。 11、操纵系统 电液控制操纵，结构紧凑，操作手柄、开关集中，操作方便，灵敏度高；转弯平滑，可原地转向；操作员的视野良好，提高了作业安全性和作业效率；操纵台可左右滑动，便于驾驶员左右位置操纵使用。 12、制动系统 行走控制手柄扳到中位时，履带行星齿轮减速器处于自锁制动状态，防止坡道上溜车。 技术参数 名称 技 术 参 数 单位 标准值 主要结构参数 料斗容量 t 16 整机外形尺寸(长×宽×高) m 7.41×3.28×3.86（3.3） 机器质量 t 26 离地小间隙 mm 180 熨平板宽度 m 3～9 性能参数 行驶速度 km/h 0～2.5 稳定摊铺速度 m/min 1.0～14 理论生产能力 t/h 900 摊铺厚度 mm 350 摊铺拱度 % -1～4 制动距离 m 1 性能参数 平整度 稳定土 mm/m （3m直尺) <5/3 沥青 mm/m （3m直尺) <3/3 压实度 % >90 刮板送料机构 刮板输料器驱动速度 m/min 20 单排刮板输送器宽 mm 550 输料能力 t/h ≥900 螺旋输料器 螺旋输料器转速 r/min 0～110 摊铺能力 t/h ≥900 振捣系统频率 Hz 0～30 振动系统 频率 Hz 0～48 振幅：主振捣器 mm 5 副振捣器 mm 可调0、5、10 电气系统 V 24 柴油发动机 型号 上柴 SC9DK220G3型 型式 立式、六缸、水冷 液压系统 液压油箱容量 L 330 液压系统各部分调定压力 行走系统调节压力 MPa 34.5 螺旋分料器系统调节压力 MPa 34.5 刮板输送器系统调节压力 MPa 16 熨平板提升、料斗系统调节压力 MPa 18 振动系统调节压力 MPa 16 振捣系统调节压力 MPa 21.5 熨平板加减压系统压力 MPa 5