干燥机电加热管

干燥机电加热管 一、干燥机电加热管概述： 干燥机电加热管是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。干燥机电加热管是由外到里外壳（不绣钢/碳钢/铜/钛材等、发热丝（镍铬铅合金）、填充物（氧化镁，作用是导热、绝缘）、外壳（不绣钢、碳钢、钛材、铜[1] 等）、陶瓷封头（作用：绝缘）、防爆盒组成的。加热管在工作中低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用空气电热管的流体热力学原理设计的路径，带走空气加热管中的电热元件工作中所产生的高温热能量，使空气加热管被加热介质温度升高，加热管出口得到工艺要求的高温介质。 二、干燥机电加热管应用： 干燥机电加热管典型的应用场合主要有： 1、化工行业的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。 2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等 3、工艺用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。 由于采用先进的防爆结构，设备可广泛应用在化工、军工、石油、天然气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。 三、干燥机电加热管分类： 直型单端、直型双端、U型、W型、异型 四、干燥机电加热管选型： 选型依据： 1、槽体内部尺寸，长×宽×高，液面高度。 2、工艺温度、起始温度、终止温度。 3、工艺要求升温或降温时间（h）。 换热量（加热、降温）： Q=V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡） V：溶液体积（升） C：溶液比热（千卡/公升×℃） r：比重（千克/升） t1：溶液初始温度 t2：溶液终止温度 β：热损耗系数（取1.10-1.30） Q为正值，则为升温所需热量 Q为负值，则为降温所需冷量 T：升温或预冷时间h（小时） 电热功当量（电解热）： Q=0.864×I×V（Kcal/h） I：总电流A V：槽电压V 热交换器换热面积S的确定： S=Q/K×ΔT×t Q:换热量（千卡） K：传热系数kcal/m2×hr×℃(参阅传热系数表V） V：溶液体积（升） ΔT：平均温度差 t：设定的加热（降温）时间（h） 选型： 根据计算确定热交换器换热面积，依槽子（反应釜）尺寸确定换热器组数和形状，一般为“U”“W”“L”， 盘绕形管。加热时，换热器于容器下部，冷却置于液面100mm以下，产品呈“一”形。我厂可为用户选型，提供设计方案。 五、干燥机电加热管注意： 1、元件允许在下列条件下工作： （1）空气相对湿度不大于95%； （2）工作电压不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 2、加热介质为液体时，元件的有效长度（H1或H2）必须全部浸在液体中。元件发热部份应与容器壁有一定距离，一般为50——60mm以上。 3、加热液体的元件不得用以加热气体或固体物。 4、加热液体的元件，如发现管子表面有水垢或结炭时，应清除干净后再用，以免影响元件的使用寿命和降低热效率。 5、熔炼轻金属或硝盐、碱、沥青、石蜡等为固态时进行加热，应降压启动，待固态加热介质全部熔化后才能升至额定电压。 6、加热硝盐时应考虑安全措施，预防事故发生。 7、元件接线部份应放在保温层、加热室外，并避免与腐蚀性、性气体接触。必须保持出线端部干燥、清洁，以免造成闪络或短路。接线时勿用力过猛。 8、元件的端部可能溢出少量糊状物，这是封口材料，不影响使用，待断电后，将溢出物揩干净即可。 9、元件应储存在空气流通、相对湿度不大于85%、无腐蚀性气体的室内。 10、元件使用一段时间后又长期不用而受潮后，其冷态绝缘电阻低于1兆 欧时，可将元件放在温度200度左右的干燥箱中烘焙，或降低电压直接通电加热，除去潮气，至恢复正常为止。      微信ID：HeaterStory