数控小导管冲孔机

数控小导管冲孔机在隧道及地下工程施工中，遇到不良地层时，往往要进行地层预加固。在较小断面洞室开挖（一般跨度在6米以下的洞室）和局部小范围塌方的处理中，超前小导管以其施工工艺简单、施工作业空间要求较小、施工方案可以随时调整和显著的经济效益等特点在地层预加固时成为的方案之一。 在小导管预应力的作用下（或围岩松弛时，在小导管中产生的拉力），每根小导管周围的岩体形成一个两头带圆锥的筒状压缩区，每根小导管的压缩区彼此联接，形成一定厚度的均匀压缩带。由于小导管支持力的作用，压缩带获得径向支持力，使压缩带中的岩体处在三向受压状态，使岩体强度大为提高，数控小导管冲孔机从而形成一个能承受一定荷载的稳定岩体，即承载环。 小导管冲孔机工作原理包括一冲床、其内安装有一电动机，所述电动机的输出轴伸出所述冲床，并安装有皮带轮；一机架、其内部设有用于冲孔件定位的冲孔模具；所述冲孔模具具有匹配冲孔件穿入的冲孔，并安装固定在冲床上端；一减速齿轮箱、其安装在机架的上端，减速齿轮箱的输入轴上安装有皮带轮，所述皮带轮与皮带轮通过皮带连接；减速齿轮箱的输出轴上安装有一偏心轮；所述偏心轮上套有一偏心轴承；所述偏心轴承通过一圈滚珠与偏心轮传动；一传动轴、其上端通过一传动套与偏心轴承下端的连接部连接，所述传动轴的下端安装一冲头竖直伸入冲孔模具内。 主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、数控小导管冲孔机易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 超前小导管的制作 1 一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。 2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。 选择施工参数： （1）管长与管径 确定塌方地段围岩是否松散、是否浅埋偏压，然后选择管长、管径。 （2）小导管前部钻注浆孔。孔径为6-8mm，孔间距一般10~20cm，呈梅花形布置。前端加工成锥形，尾部长度不小于80cm，作为不钻孔的预留止浆段，尾部焊上钢筋弯成的铁箍。 （3）小导管的布设 采用单排管或双排管布置，确定管与管之间间距，外插角度，纵向水平搭接长度，后一排小导管超过塌方体距离。 （4）小导管注浆参数 注水泥砂浆，水灰比一般为0.5~1.0,逐步由稀变稠。 为缩短进洞时间，注浆液可采用早强水泥，掺适量的减水剂。 （根据隧道的围岩压力及考虑到是否少量水压，注浆压力选定，注浆完成的管孔孔口要立即堵塞，防止浆液外流。注浆量要根据浆液扩散半径R来确定。）