门板成型设备-智能货架层板成型设

门板成型设备-智能货架层板成型设备-广州钣金设备有限公司 此生产线是生产门板的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入伺服送料液压预冲孔冲切断，再由人工打包运走。 一．主要技术参数 1、关键原配件明细 序 号 名 称 品牌 1 编码器 欧姆龙 2 人机界面 7吋 3 可编程控制器（ PLC ） 日本三菱 4 低压断路器 正泰 5 交流接触器 正泰 6 变频器 日本三菱 7 液压电磁换向阀 顺欣 8 伺服电机 日本三菱 2、 上料规格参数 a. 适用材料：　冷轧卷板、镀锌卷板 b. 材料质量：　国产GB标准 c. 抗拉强度：　δb≤780Mpa (Max.) d. 屈服强度：　δs≤510Mpa (Max.) e. 材料厚度：　0.35-0.6mm （Max.） f. 材料宽度：　400mm （Max.） g. 钢卷内径： Φ360mm-Φ510mm h. 钢卷外径： Φ1250（Max.） i. 钢卷重量：　3 t（Max.） 3、成型参数 a、 成型组数：18组辊轮成型 b、 主轴规格：Ø48mm 45#钢材料调质处理 c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理 d、 整体式牌坊：由25mm钢板加工而成，孔距误差小于0.2mm 4、成型能力 a. 带卷外径：　Φ1250mm（Max.） b. 材料成型厚度：0.35-0.6mm c. 产品宽度299mm 5、成型机组速度参数 a. 线速度 0－8m/min b. 加速时间 ＜30秒 6、成型精度 a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m b. 宽度公差： ≤±0.3mm c. 镰 弯： ≤2mm/m d. 毛刺： ≤0.1mm（新刃在合理间隙剪切普碳钢板） e. 高度公差：≤±0.3mm  以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。  表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。 7、设备其它参数 a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH b. 装机容量：　约27Kw c. 成型速度： 0－8m/min d. 剪切方式：　停机成型剪 e. 驱动电机：放料机马达 2.2KW 　 伺服电机马达 1.5KW 调平机马达 1.5KW 液压冲孔挂扣切断折边马达 15KW 成型主机马达　 5.5KW f. 占地面积(约)：长30m×宽1m （主机规格5.5mX0.8m） g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。 h. 设备颜色：（客户选择） i. 机组设备设计可满足12小时连续生产 j. 运行环境： 1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约27KW 2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。 二．设备组成 1. 动力开料机及液压张紧装置 2. 动力调平机 3. 液压冲孔冲挂扣 4. 冷弯成型装置 5. 液压切断折边机 6. 电气设备 7. 成品托料架 三、设备结构及系统配置： 概述：该生产线主要由放料机、调平机、伺服送料液压冲孔冲挂扣机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品托料装置、电气控制部分及安全防护部分组成。 1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨动力放料机液压张紧。 2．成型主机：此生产线的主机机座采用100X100X4mm方管焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板两面精磨加工到22mm，支承部分均采用优质轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。 B:滚压模具（轧辘）：18组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达56~60º均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面无划伤。 C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过链条传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。 3．定长切断部分：由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过机械定长，当成形板料走到定尺长度时，通过PLC控制气缸定位，切断产品。 4．托料架：釆用滚筒托料，此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。 5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产**优质产品，或由客户指定，气动元件采用品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。 6.液压系统:15KW. 7．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，成度保护人身安全。 .钣金设备///门板成型设备-智能货架层板成型设备-广州钣金设备有限公司