炉门边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的易损件之一,其中边腹板的I部的疲劳断裂是边腹板报废的主要原因。因此,边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,边腹板的é部发生变形。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得边腹板的é部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,边腹板的é部出现交变变形,加之边腹板处于高温状态下,容易造成é部的疲劳断裂,致使整个边腹板报废。改进后,边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧边,使边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使边腹板仍处于自由状态。由于é处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门边腹板的使用寿命大大提高。 小炉门边改进前,小炉门边的结构。小炉门边采用敲打式边,小炉门顶压座与小炉门盖采用分体制作后组装到一起,小炉门边需与小炉门盖配作,即先将组成小炉门边的不锈钢板压紧到小炉门盖的四周边,再将四角组焊,因此,小炉门边的互换性差;使用过程中,敲打小炉门顶压座,使小炉门边与炉门上的密封面贴紧而起到密封作用,密封性能较差。改进后,小炉门边的结构。小炉门顶压座与小炉门盖铸为一体,制作完成后再与小炉门盖组装,采用弹簧顶压边,因此,小炉门边的互换性好;使用过程中,小炉门边靠弹簧的压缩力自动与小炉门密封面贴紧而起到密封作用,受力均匀,密封效果较好,边的使用寿命也较长。 焦化设备总装工艺的改进: 1、根据产品使用要求,完善加工工艺,增加定位基准,保证产品质量。修改电机减速机及齿轮传动附件结合面尺寸,简化平台结构,使产品易于加工;修改电机减速机及齿轮传动机构底座结构,便于装配安装和现场维护。 2、对产品主要焊接结构件增加退火处理工序,起到消除应力、保证零件尺寸稳定性、减少加工变形的作用。 3、提锤机构作为捣固设备的关键机构,为使其运行更加平稳可靠,对其中主要零件增加工艺要求,对关键件增加工艺公差及基准面,使它们相对微移动更平稳,间隙更均匀。