供应山东荣森牌fc型脱硫石膏生产

脱流石膏生产线 枣庄荣森机械有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计，在天然石膏、化学石膏的工程应用上，公司致力于工艺与设备的研究，并设计与工艺相适应的专用设备，经过不断的积累经验，在工艺与工程系统设计、专用工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。 鸿耀在国际提倡节能环保的号召下，在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺，缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺，以满足市场和客户的需求。 脱流石膏又称排烟脱流石膏、流石膏或FGD 石膏，是对含流燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱流净化处理而得到的工业副产石膏。 脱流石膏与天然石膏的相同点 （1）水化动力学和凝结特征一致； （2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致; （3）两者均无性，不危害健康。脱流石膏与天然石膏的不同点 （4）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱流石膏以单独的结晶颗粒存在；脱流石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱流石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反； （5）颗粒大小与级配：烟气脱流石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。 （6）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。 （7）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。 （8）脱流石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱流石膏的产量也很大，而且脱流石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。 目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化流也不断增加，1995年我国二氧化流排放量己达到2370万吨。成为世界二氧化流di一排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化流排放量的控制势在必行，按照有关规定：即2000年后投入运行和在建的装机容量为10000 MW的电厂均应具有脱流设备。 据初步统计，目前己投入运行和即将投入运行的脱流机组总容量为2800多Mw ，已开工的为850 MW，己列入计划的总计容量为3800 MW，到2010 年，全国火电厂烟气脱流机组总容量将达到40000.-50000 MW，也是说，届时将每年产生纯度85 ％以上的烟气脱流石膏850 万吨。 燃煤电厂应用广泛和有效的二氧化流控制技术为烟气脱流，也是目前世界上**规模化、商业化应用的脱流方式。 烟气脱流技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱流工艺应用多，占脱流总装机容量的80%以上，如德国的比例是90%，日本是98%，美国是92%。湿法中占统治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技术成熟的脱流工艺。 脱流石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水流酸钙，化学性质和天然石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。 但由于脱流石膏的生产工艺，其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。在脱流现场，为提高烟气脱流效率，技术上对用于脱流的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高，这些要求客观上保证了脱流石膏化学成分的稳定。 因此，在所有的化学石膏中，脱流石膏产生效益为容易，而且由于其自身的品位较高（CaSO4?2H2O含量可达85.-95%），作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。 由此可见，在适宜的工艺及设备技术条件下，脱流石膏将成为一种廉价的、优质的、高品位的石膏产制品生产的原材料。 流石膏是碳酸钙用以脱流产生的副产品，成为化学石膏。对化学石膏的综合利用在我国已取得许多成功经验，主要利用作为水泥添加剂、生产石膏粉、制作石膏板、生产建筑砌块等，在综合利用工艺中包括化学石膏的干燥与煅烧过程。我们针对流石膏的物性特点，研究设计了一条专用工艺路线与设备，生产出合格的半水石膏和无水石膏。 流石膏含水一般在10～13%左右，在半水石膏生产过程中，首先干燥脱出表面水，再进行煅烧脱出部分结晶水获得半水石膏，在生产过程中将干燥与煅烧分二步工艺进行，这样可获得高性能的半水石膏。 其工艺过程如下： 煅烧半水石膏时，将含水10%湿流石膏由送料机送入具有干燥、分散功能的特种干燥机内，燃煤热空气进入干燥机内同物料相混合，使流石膏迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内，与 高温气体进**固混合，快速传质传热并旋转流动，经过几秒种时间即煅烧成半水石膏，经气固分离后，粉体进入料仓储藏均化。煅烧无水石膏时，与上述工作原理相同。 该工艺设备具有如下特点: 1. 依据流石膏特点，确定合理的干燥煅烧工艺，用该工艺生产的半水石膏可获得优等品。生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。 2. 设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。 3. 产品品质稳定，由于干燥与煅烧分步进行，根据流石膏含水量变化，可调整干燥过程。在煅烧部分设有出口风温与送料机PLC控制器，以保证系统±5度的控制调整。 4. 充分利用能源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。 5. 物料受热均匀，比表面积大，生成半水石膏含量≥70%，回收率高。 6. 煅烧分解迅速(仅2～5秒)，连续自动化生产。 加工定制：是 类型：石膏制品生产设备 成型周期：25（秒） 传动方式：主传动 激振频率：50（次/分） 压力：20（KN） 整机重量：200（t） 振动频率：50（hz） 工作气压：20（Mpa） 外形尺寸：1000 装机容量：169（kw） 成型压力：50（吨） 主振形式：0 总功率：222.5（w） 品牌：荣森 型号：HHF-10 别名：石膏粉生产设备 用途：生产建筑用石膏粉 设备特点： 1、产品可靠，采用液相法加工，沸腾生产，节能减排。 2、设备采用优质钢材，延长使用寿命。 3、工艺简洁，自动控制产品质量稳，可满足高端市场要求。 4、生产产品低，在煤、电、工、维修等方面每吨成本低于100元。 产品型号 HHF-5 HHE-10 HHF-15 HHF-20 年产能力(万吨） 5 10 15 20 煤耗 55 55 55 55 电耗 20 25 25 25 用工（班） 5 7 10 10 占地面积（㎡） 500 700 1000 1000 公司一贯坚持“质量di一，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，产品畅销全国近三十多个省、市、自治区，竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！欢迎各位来本公司参观考察。