YG-PG2436平钢化电炉

设备描述： YG-PG2436平钢化电炉,是生产各种平钢化玻璃的设备。与国内外同类产品相比，该设备具有工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率高等优点。可加工浮法玻璃、镀膜玻璃(硬镀膜)、 压花玻璃、本体着色玻璃等。 1.设备简介: 该设备包含放片段、加热段、平钢化成型段、取片段、风机系统和控制系统。 1.1.放片段: 放片段包括传动橡胶辊、放片传动电机、编码器、光电传感器、万向轮升降台等。放片传动电机由变频器驱动，通过链条带动橡胶辊，将放好的玻璃传送到加热炉的前炉门光电传感器前，做好进炉准备。在放片期间，放片传动电机带动橡胶辊低速运动。在进炉期间，由变频器驱动该电机带动放片段辊道高速运动，将放片段的玻璃传送到加热炉中进行加热。在放片期间，编码器准确地将进炉玻璃的总长度测量记录下来。 1.2.加热段： 加热段包括炉顶提升机构、加热系统、陶瓷辊、传动系统、长度和温度测量装置。加热炉为上下断开式，上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降，便于维修。炉顶提升机构由一组丝杠、伞齿轮、减速机构、电机、上下限位、安全保护装置等组成。加热方式为上下分区加热，上部加热区和下部加热区又根据炉体大小分成若干个小区，每个区都装有热电偶形成独立控制回路。 陶瓷辊选用优质产品。传动系统为皮带传动方式，采用变频调速保证了陶瓷辊运动的同步性和稳定性。在进炉阶段，放片段辊道和加热段辊道同步运动，将玻璃送入加热炉。在加热过程中，主传动电机拖动陶瓷辊做往复运动，以便使玻璃得到均匀加热。玻璃出炉时，冷却段辊道和加热段辊道同步运动，将玻璃送到成型冷却段进行成型冷却。 1.3.平钢成型段： 冷却段由传输辊道、上部风栅、下部风栅、风栅开合机构、风管等构成。风栅为梯形组合形状，风嘴为铝合金材料。传送辊为钢辊缠绕进口方纶带。当加热炉的玻璃即将出炉前，上下风栅自动闭合，形成一个空隙。辊道与加热炉里的陶瓷辊道同步运行，将加热好的玻璃从加热炉传送到平钢成型段进行冷却。在冷却过程中，玻璃在辊道上做往返摆动，保证急冷均匀。如果是生产4-6mm的薄玻璃，急冷10-20秒后，风机速度自动降低，用小风量进行冷却，这样可以极大地降低能耗。如果是生产8mm以上的厚玻璃，急冷是用小风量进行，钢化过程完成后再用大风量进行冷却。这样，玻璃在下片时可以完全冷却，不至于回弹变形，并且便于工人卸片。生产不同厚度的玻璃，计算机自动调整风机的变频器，给出相应的风压和风量。 1.4.取片段： 取片段结构与放片段基本相同。当玻璃冷却完成后,被自动送到取片段,玻璃传动到取片段未端时自动停止。人工将钢化好的玻璃搬下取片段。 1.5.风机系统： 风机系统包括风机、风机控制柜、风门控制机构、平钢化风阀、集风箱、上下风栅风量调节机构等组成。设立集风箱是为了保证风栅各部分风压一致。上下风栅的风量、风距可根据生产具体状况分别进行调整，使钢化玻璃的质量达到状态。 1.6.控制系统： 控制系统包括温度控制系统、传动控制系统、风路控制系统及紧急故障报警系统。 上位计算机采用Advantech公司的工控机，显示屏采用液晶彩显，键盘及鼠标放在操作台上，主机安装在电控柜中。人工操作界面共有：平钢化选择页面、工作主页面、工艺参数设置页面、温度微调页面、自动升温页面、检修操作页面。在工作主页面，生产线的模拟图和各种工艺参数（如：加热炉的各点温度、加热时间、吹风时间、急冷风压、冷却风压、进炉速度、摆动速度、风栅高度等）都得到充分地显示并能进行微调和修改。 工艺参数设置页面：在该页面里，根据玻璃的厚度、颜色、种类、玻璃厂家，便可以设置相应的工艺参数：加热炉的各点温度、加热时间、吹风时间、急冷风压、冷却风压、进炉速度、摆动速度、风栅高度。并可以以文件的形式保存到数据库中，以便调用。 自动升温页面：在该页面里，只要设定好升温加热时间和温度，计算机系统便自动地在设定的时间里将炉温升到所需要的温度。 检修操作页面：在该页面里，维修人员非常方便地检测出控制系统的各个输入点和输出点正常与否。极大地提高了检修速度。 下位机采用Omron公司的PLC。元器件（包括：电器测量、执行元器件和气动测量）选用进口产品和合资企业生产的优质产品。硬件配制合理，技术水平先进。系统控制软件，功能强大、可靠性高。舒适的人机对话界面使操作人员工作起来得心应手。输入、输出测试页面使设备的检修和调试极为方便。设备故障检测和记录功能,为设备维修人员提供了充分的依据。 2.主要规格及技术参数： 2.1.基本指标： 平钢化 备注 规格 2440x3660mm 2440x1200mm 5-19mm 4mm 小规格 150x280mm 玻璃厚度 4-19mm 平 整 度 ≤0.25% ≤0.2% 4mm 5mm-19mm 质量标准 国标 综合成品率 不低于98% 2.2．装机功率： 加热功率 518KW 备 注 风机功率 （以终设计为准） 220KW 配220KW变频器 其他 22KW 总装机功率 782KW 变压器（建议） ≥630KVA