利冠炭化机系列W连续式炭化设备报

利冠炭化机系列连续式炭化设备报价.机制木炭机设备在制炭过程中对原材料有着严格的限制条件，其具体在与对原材料含水量的控制，对原料含灰比的控制，经济效应与成本的控制等。在原材料品种的选择上机制木炭机可采用：竹木、锯末、花生壳、玉米棒、果壳、棉花杆、木材下脚料等，其制造工艺首先将收集后的原材料进行粉碎，在粉碎后进行水分控制（烘干），烘干后用制棒机进行炭棒成型，后采用无烟碳化炉进行薪棒碳化，终获得优质机制木炭。 在原材料水分控制方面要求原料水分必须控制在6%12%以内，在这个过程中采用滚筒烘干机对原材料进行脱水处理以便快速可控的对原材料进行处理，那么机制木炭机如何要控制原材料含水量呢？若含水分12%，则棒发软易弯容易出现裂纹，密度小。在原料监测上客户可用手掌将烘干后的原料进行搓团后扬抛适宜的原料在抛出后能够全部散开无粘连现象。在机制木炭机生产过程中客户要尽量避免原料二次污染杜绝含灰粉大的原料参杂过多，以免造成机制炭灰分过大影响使用。 在机制木炭机设备的操作中制棒机是完成成型工艺的主要设备，做好阶段的工艺操控是整个制炭发展的基础，巩义市利冠机械厂为了保障客户所制木炭的合理性和优越性现对机制木炭机制棒过程中出现的木棒裂纹进行主因分析，以便客户参考进行工艺改进制造优良木炭。首先我们是从力学角度分析木屑在成型筒内受力情况并对制棒机进行初步认识。木屑在成型筒内受力分为两部分，一是电机通过螺旋杆传给他的动力;二是炮筒内壁挤压他的阻力。正常情况下，动力大于阻力，动力越大，岀棒越快。密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持动力与阻力配比合适，可以通过两条途径达到，一是保证炮筒和螺杆的径向间隙，一般是间隙越小越好，理论上是没有间隙。但这是不可能的，在1mm左右很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，以螺杆的前一圈的间隙为准。di二条途径是减小阻力，发热圈是用这个做的。当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈加温来降低阻力，终达到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以6%-12%为优，做好以上控制手段的实施可有效的防止制棒机出棒裂纹。 利冠机械厂主要生产产品有环保的连续式炭化机、稻壳炭化机、秸秆炭化机、锯末炭化机、桉树皮炭化机、麻杆炭化机、果壳炭化机、椰壳炭化机以及木炭机、制棒机、烘干机设备、粉碎机设备等。我们以“质量di一、用户di一、信誉di一、服务di一”为经营宗旨，以优质的产品和良好的售后服务为您作经营发展的坚强后盾，热忱欢迎新老客户来我厂洽谈合作，共谋发展.