高炉煤气降温器

热管式高炉煤气降温器说明 高炉煤气干法除尘是一项煤气除尘的新技术，采用高温滤料以过滤的方式净化煤气，具有净化质量好、节能、节水、环保、投资与生产费低、占地少等优点，具有良好的发展前景。 布袋除尘器对净化介质温度有一定要求，因为虽然使用的是高温滤料，但是仍然有一定的温度要求，一般要求温度在100～200℃范围，不超过260～280℃，太高要损坏滤布，太低则要结露，影响除尘器工作。目前高炉炉顶煤气温度大部分在250℃以下，但是由于冶炼情况复杂，温度过高过低经常发生，有时会升高到500～600℃以上，这样炉顶设备必须加以保护，并且干法除尘也无法使用，目前常用的措施有炉顶喷水、重力除尘器喷水、风冷管式冷却器等降温方法。重力喷水效果虽好，但仅适合大型高炉，技术要求很高，还增加了煤气含水量；风冷管式冷却器同样可以降低煤气温度，但传热效率低，设备庞大，占地多、维修困难。针对现有技术中存在的缺点，天津华能集团能源设备有限公司与钢设计院充分发挥各自的技术优势，共同开发研制出了热管式高炉煤气降温器，克服现有技术中的不足，并且在多台大中型高炉上应用，取得了良好的效果。 一、热管式高炉煤气降温器结构及原理 本设备特别适合高炉煤气干法除尘中的煤气降温控制，主要包括可以进行换热器切换的管路部分和换热器本体部分，热管换热器与煤气管路连接，并通过设置在热管换热器与煤气管路上的蝶阀和盲板阀的开闭来接通和切除热管换热器，需要降温时接通热管换热器，不需要降温时切断旁路，煤气直接进入布袋除尘器。热管是一种高效率传热元件，煤气可迅速将高温热量传递给低温冷端，从而降低温度，热管换热器针对高炉煤气特点进行了专项设计，主要分为内、外筒和热管三部分，热管斜置焊接在内筒壁上，低端在煤气流中，高端伸入内筒中。工作时高炉煤气走内外筒之间夹层，水走内筒里面，煤气将热量传递给内筒壁上的几千根热管，热管吸收热量，管内工质由液态变成汽态，吸收大量汽化潜热，上升到水侧，工质遇冷由汽态变成液态，并依靠重力作用回流到吸热端，同时放出大量汽化潜热传递给水。循环往复，使软水变成蒸汽逸出，煤气因此得到冷却。 二、热管式高炉煤气降温器产品特点： 1、和现有的煤气降温方法比较，有设备简单、传热效率高、工作可靠、体积小等特点，是一个新型的温度调节装置。 2、设备完全按照高炉煤气特点进行了专项设计，小时煤气量从数万到数十万立米不等、防磨损、耐高压、热管带翅片以加大传热面积。此外内筒体、补水泵和蒸汽包组成了完整的汽化冷却系统。 3、寿命长，使用寿命大于十年以上。阻力小。防爆效果好，内外筒体均采用圆筒结构，承压效果好。热管单支点固定在内筒体上，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。 4、设备上有检修观察孔和冲洗积灰的清扫孔装置。 5、采用镍铬合金渗透技术，将镍铬合金渗入热管内1mm左右，使其具有了不锈钢的性质。热管采用肋片结构，可有效防止积灰。 三、具体实施方式 图1热管式高炉煤气换热器管路图 图2热管式高炉煤气换热器结构图 图中1.荒煤气管路2.热管换热器3.蝶阀4.密封式盲板阀5.热管6.内筒体7.蒸汽包8.波纹膨胀节9.脉冲布袋除尘器10.补水泵11.观察清扫人孔 热管降温器安装在脉冲布袋除尘器之前的荒煤气主管道上，根据炉顶煤气温度是否长期偏高来决定串联还是并联，如果长期偏高，需要持续降温，则采用串联方式；偶尔出现高温则采用并联。目前大部分采用并联方式，当温度过高通过阀门启闭使煤气走热管换热器降温，正常时则切除此旁路，煤气从重力除尘器直接进入布袋除尘器。 在图1、图2中高炉煤气通过荒煤气管路1.进入并连的热管换热器2.煤气流过热管5.进行热交换并将热量传递给内筒体里的软水实现降温，使其汽化，向上进入外部蒸汽包7.进行汽水分离、蒸汽输出。内筒体中软水循环使用，并通过补水泵10.不断补充新水，水泵根据仪表检测水位自动开停。管路连接上因为换热器有相当高温度，所以进出口煤气管均设置波纹膨胀节8.以消除管道热应力。 煤气温度正常时则通过蝶阀3.切除换热器旁路，煤气直接进入布袋除尘器9.。当需要检修热管换热器时关闭密封式盲板阀4.以便安全检修。 为了防止积灰，换热器设有观察孔和清扫孔11.可以在检修时对热管冲洗和排污。 典型业绩： （1）济南钢铁股份有限公司3号1750m3高炉煤气干法除尘工程。热管散热器2台， （2）秦皇岛秦公司板坯技改配套工程炼铁车间2号高炉干法除尘工程。热管散热器2台， （3）河北钢迁安钢铁有限公司2号高炉干法除尘工程，热管散热器2台 （4）太钢3号1800m3高炉大修改造干法除尘系统，热管散热器2台。 联系人：刘亚军 电话：13342058136