广东河源桥梁预应力机具千斤顶供应

产品详细描述 预应力张拉智能控制系统动画演示 智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。　　智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域的工艺。 雷姆预应力智能数控张拉装置，包含千斤顶、油泵，其还包含有力传感部件、位移传感器和与力传感部件、位移传感器电连接的显示控制仪。该装置通过增设信号采集部件和相应的信号处理装置，使预应力张拉过程数字化，使得预应力结构施工人为因素减少，大大提高了预应力结构的张拉精度，可保证张拉精度在1％的范围内；能随时提示张拉力与张拉伸长值是否达到要求和达到设定值与控制值报警。 传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的自动控制。 并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。 传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。 预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、高效的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。 当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝，甚至断裂，危及结构安全，缩短了使用寿命。大量现役桥梁的和检测结果表明，有效预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序，是结构安全的生命线。 为了提高桥梁预应力施工质量，我公司组织研发了桥梁预应力施工质量智能控制系统，改变旧有施工方法，实现了张拉全过程智能控制，真正做到张拉施工质量管理的实时、智能控制、及时纠错。在切实保障预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和效率，创造出更大的经济效益和社会效益。 功能特点施加张拉力 智能张拉系统能控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定张拉力控制应力的精度宜为±1.5％）降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。 准确测量及时复核延伸量 系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量 是否在±6%范围内，实现真正双控。（2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。其偏差应控制在±6％以内）对称同步张拉 一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现多顶同步张拉工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2％） 规范张拉过程，一键完成张拉 实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了有效预应力符合设计要求。。（2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）） 质量管理功能 、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现实时、智能控制、及时纠错。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。 远程监控功能 实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。 功能需求单位： 及时掌握监理、施工单位工作情况并下达指令；实时查询相关试验检测及张拉数据；实现安全、规范张拉施工；现场监督，责任到人；图文并茂，还原张拉过程；实时统计梁场信息，自动更新。 联系人：严经理15180153612 18867006223