炭化炉漏气的危害及防范

木炭机设备在生产机制木炭时炭化炉起到重要的作用。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心，炭化过程直接决定机制木炭质量的好坏。操作炭化炉一定要密封严实，一旦有漏气现象，则无法控制进入炉内的氧气量。炉内的薪棒容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭质地疏松，容易碎裂。更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，成品炭质量不过关。 由此可见，炭化炉的密封技术相当关键，一定要按照我厂技术人员提供的技术完成。 炭化炉工作原理：炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室加热，应注意:加热时，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气值，每公斤的原料棒入炭化炉时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。 了解炭化炉更多生产技巧请拨打：0371-64312428。