金属表面镜面处理

 赛克能纳米磨床介绍
赛克能纳米金属表面加工技术是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，运用高频驱动对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小原子运动形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。

应用方法：    

在机床上，用普通将工件尺寸加工基本到位后，再用赛克能金属表面加工设备的赛克能代替原普通加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高4级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）；表面显微硬度提高30％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 告别磨床、滚压、磨头、砂带磨……

适用：
     纳米磨床金属表面加工设备应用行业及加工工件：大型转子、液压件、轴类、内壁、深孔、镜板、断续、弧面、辊类轴头等金属表面光整领域。
特种轴承的滚道、内外圈镜面加工  端面、端面密封槽槽底镜面加工
外圆、阶梯外圆、弧形外圆、内孔、深孔、端面、镜板、球阀阀芯都可以加工，能应用于车床、磨床、刨床、镗床、铣床、数控车、加工等
 赛克能纳米磨床介绍
赛克能纳米金属表面加工技术是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，运用高频驱动对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小原子运动形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。

应用方法：    

在机床上，用普通将工件尺寸加工基本到位后，再用赛克能金属表面加工设备的赛克能代替原普通加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高4级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）；表面显微硬度提高30％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 告别磨床、滚压、磨头、砂带磨……

适用：
     纳米磨床金属表面加工设备应用行业及加工工件：大型转子、液压件、轴类、内壁、深孔、镜板、断续、弧面、辊类轴头等金属表面光整领域。
特种轴承的滚道、内外圈镜面加工  端面、端面密封槽槽底镜面加工
外圆、阶梯外圆、弧形外圆、内孔、深孔、端面、镜板、球阀阀芯都可以加工，能应用于车床、磨床、刨床、镗床、铣床、数控车、加工等
 
外圆加工





 
 
  
SKN-MC系列纳米设备加工性能：
技术指标 设置参数
纳米磨床型号 SKN-MC20* SKN-MC40* SKN-MC60* SKN-MC80*
适用机床型号（以车床为例） C616和C620 C630和C640 C650和C68O C680以上
纳米加工前的条件 加工前允许的表面硬度 ≤HRC58 ≤HRC58 ≤HRC58 ≤HRC58
加工前允许的工件圆跳动 0.03 0.06 0.12 0.18
纳米加工前允许的粗糙度 ≤Ra6.3 ≤Ra7 ≤Ra7 ≤Ra7
纳米加工前的尺寸精度 8级以上 8级以上 8级以上 8级以上
技术工艺参数 纳米加工的线速度 80 90 100 110
纳米加工的纵向走速度 0.10-0.25 0.10-0.30 0.10-0.35 0.10-0.40
纳米加工的电流(A) 0.4-1.2 0.4-1.2 0.4-1.2 0.4-1.2
纳米加工的工作频率（Hz） 30K+2 30K+2 30K+2 30K+2
加工后的技术指标 纳米加工后的粗糙度 Ra0.02-0.4 Ra0.02-0.4 Ra0.03-0.4 Ra0.03-0.4
纳米加工后的耐腐蚀性 提高2-5倍 提高2-5倍 提高2-5倍 提高2-5倍
纳米加工后的疲劳寿命 提高3-10倍 提高3-10倍 提高3-10倍 提高3-10倍
纳米加工后的表面硬度 根据材质不同，微观硬度提高20%至300%，层深0.05-0.2mm 根据材质不同，微观硬度提高20%至300%，层深0.05-0.2mm 根据材质不同，微观硬度提高20%至300%，层深0.05-0.2mm 根据材质不同，微观硬度提高20%至300%，层深0.05-0.2mm
纳米加工后的同轴度 改善 改善 改善 改善
纳米加工后的尺寸精度 主要取决于机床的精度，但有所提高 主要取决于机床的精度，但有所提高 主要取决于机床的精度，但有所提高 主要取决于机床的精度，但有所提高



公司地址：北京市大兴区榆垡镇榆昌路18号
电话：4001010859
传真 ：010-89215176
赛克能纳米磨床咨询：13034531319 刘经理