钢板弹簧片常用材料有硅锰钢(55Si2Mn、60S12MnA)、硼钢(55SiMnB、55SiMnVB)及多元微合金化钢(55SiMnMoVA、55SiMnMoVNb)等，片厚度常见有6 mm、6.5 mm、8 mm、9.5 mm、12 mm、14 mm等。要求热处理后硬度为40~45 HRC，并呈一定的弧形。
单片钢板弹簧的工艺过程：板片下料-冲孔-调直-卷耳-淬火-回火-喷-探伤-喷漆。
钢板弹簧成形与淬火同时进行，是其生产中的关键工序。板簧的加热可采用连续式炉（批量大、品种少）或周期式炉（批量小、品种多），采用保护气氛以减少板簧表面的氧化、脱碳。加热温度按材料及板厚决定，通常随扳厚的加大而升高，如厚度6 mm，加热温度840-860℃；厚度14 mm，加热温度880 - 900℃。加热的保温系数约为0.5 min/mm（随厚度的加减有所增减），加热完毕后，板簧置于淬火夹紧装置（有机械式或液压式），使板簧夹紧井弯成所需的弧形，并入油或有机聚合物水溶液中实施淬火冷却，冷却中夹紧装置还做摆动（一般每分钟摆动45~60次），使板簧均匀冷却，摆动时间按板厚决定（如板厚6 mm，摆动30 s，板厚12 mm，摆动75 s），油冷却时间一般为1-2 min(由板厚和长度而定)。
淬火后板簧获得所需的弧形，随即回火，回火同样可在连续式炉或周期式炉中进行。为使炉温均匀，常安装热循环装置。回火温度一般采用520—560℃，时间30—70 min。板厚越大，温度越高，时间越长，回火后以≤60℃的清水冷却。
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