超声波金属表面加工设备是超声波技术在金对金属材料表面进行光整加工的一种新技术，可有效降低表面粗糙度，提高表面耐疲劳强度和零件的加工精度。超声金属表面加工利用超声冲击能量和静载压力相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。
试验证明：与其他已有表面纳米化技术相比，该方法可以高效、低成本地在金属材料表面获得更深和更为均匀的表面纳米层,从而进一步改善机械零部件的综合力学性能。
超声金属表面加工设备的工作原理
通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，工作头将静压力和超声冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形。加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满，从而大大降低表面粗糙度Ra至纳米水平，并提高其表面的综合性能指标。与此同时，在超声波冲击和静压力滚压联合作用下，金属工件表面所产生剧烈而均匀的塑性变形必然导致工件一定深度表层的原始状态晶粒被严重地打碎细化。往复加工可以使零件表面均匀受力，同时增大变形量及变形深度，达到进一步细化和均化晶粒的目的，从而获得纳米结构层。
超声金属表面加工设备加工后的效果
（一）提高加工零件的性能指标:
1、表面光洁度提高3个等级以上，粗糙度值达Ra0.1以下，可达Ra0.0125。
2、表面显微硬度提高20%~50%
3 处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍，可达100倍以上。
4、对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm.
5 处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。
6 处理后可以消除金属表面微观缺陷，减少工件使用的初期损伤。
7 处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。
8 处理后的金属表面，应力场发生改变，有利于金属工件综合使用性能的提高，使用寿命可延长2-3倍。
（二）使用方法简便：
在普通车床上即可使用，将工件外圆尺寸加工基本到位后，再用超声波金属光亮机代替普通进行加工，加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上（粗糙度值达Ra0.1以下，可达Ra0.0125）。表面显微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。
（三）设备应用范围
1 冶金行业的轧辊
2 机动车辆曲轴、液压系统原件、发动机气缸
3 石油开采设备油泵轴、钻杆、阀门阀杆
4 铁路运输中的车轮轮轱凸缘、发动机轴、柴油机曲轴和气缸，轴套
5 机械制造业的锻压设备轴和液压系统轴
6 船舶制造业的船用发动机轴和螺旋桨轴
7 电站设备中涡轮机转子轴、压缩机和水泵油泵轴、阀门阀杆等
8 工业的所有金属加工领域
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