节能风机或改造
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- 信息类型:求购
- 价格:10万元
- 所属行业:离心风机设备
- 数量:1套
- 发布时间:2018-12-19
- 所在地区:湖南衡阳
六一机电发展历程 六一机电的前身是中山市起重建筑机械设备实业有限公司,成立于1992年,隶属于中山市劳动局; 2002年改制,改名中山市起重环保机械设备实业有限公司; 2005年发起成立广东省三水碧源环保科技有限公司; 2005年发起成立中起核能民用环保机电有限公司; 2006年发起成立中山市远天环保机电科技有限公司; 2010年中山市起重环保机械设备实业有限公司、中山市远天环保机电科技有限公司因应国家产业向中西部转移政策等因素迁往湖南省衡南县泉溪镇,2012年2月正式挂牌,向节能、新能源、农业领域进军。目前,六一机电在湖南省衡南县拥有九平方公里(13500)生态农业基地(建设中)。 六一机电通讯信息: 18970066080 邮箱:hy61jidian@126.com 网址:www.61jidina.com 衡南县泉溪六一机电厂 2012.7.16 附件1、宝元集团中山市宝元鞋材厂节能风机改造互动文书全文(电子版); 附件2、蒙西水泥有限公司2006年节能风机改造验收报告全文(电子版); 附件3、(封面)、蒙西水泥有限公司2007年验收报告中涉及的132KW风机改90KW风机(运行中,摄于2011年12月) 附件4、(封底)、2006年蒙西水泥有限公司280KW风机改200KW风机(运行中,摄于2011年12月) 高耗能企业的风机和 已安装了变频器的风机节电增效小窍门 已安装变频器的风机,有些人认为没有必要再改装节能风机,其实这是错误的!风机铭牌所示的额定风量风压,是生产所需风量风压,而许多风机负载是波动的,并非时刻都运行在额定风量风压工况上,故需要安装调频器适时地调整电动机的转速,以使风机的风量风压与实际生产所需相一致,进而达到节电的目的。 以上分析可以看出,变频器只是调整风机的运行速度,而风机本身的性能(效率)并没有因为安装变频器而提高。同时也说明,变频器只能对变动负载有效,而对于恒定负载无节能效果,这时,只能将原传统风机更换成节能风机,一般节能20%以上! 下面举例说明已安装变频器的传统风机和改装节能风机再配变频器的能耗。 某水泥企业生产线采用一台BLF-6NO13.5D蓖冷风机,该风机风量是68051m3/h,全压是5504Pa,效率70.8%,配电机功率为200KW,波动负载为50~80% ,加装变频器节能25%,则该风机加装变频器前后电耗分别为: 传统风机加装变频器前每小时电耗:200×50~80%≈100~160度/小时 每年电耗为: 100~160度/小时×24小时×300天=72万度/年~115.2万度/年 传统风机加装变频器后每小时电耗: 100~160 度×(1-25%)≈75~120 度/小时 传统风机加装变频器后每年电耗为: 75~120度/小时×24小时×300天=54万度/年~86.4万度/年 加装变频器后每年节电为: 72万度/年~115.2万度/年-54万度/年~86.4万度/年=18万度~28.8万度 改用LYJN(节能)BLF-6NO蓖冷风机加变频器的电耗: 上述生产线改用LYJNBLF-6NO13.5D节能蓖冷风机,风量全压仍然为68051 m3/h、5504Pa,效率93.7% ,此时节能风机匹配的电机功率只需132KW,波动负载为50~80% ,仍加装变频器,可再节能25% 。此时电耗为: 132×50~80%=66~105.6 度/小时 再配装原变频器(或改用小变频器),加装变频器后电耗为: (66~105.6)×(1-25%)=49.5度~79.2 度/小时 节能风机+变频器模式每年电耗为: 49.5度~79.2 度/小时×24小时×300天=35.64万度/年~57.03万度/年 改用节能风机加变频器模式,比传统风机省电36.36万度/年~58.18万度/年; 比传统风机+变频器,每年多节电18.36~29.38万度。 结论: 以上结果不难看出,采用六一机电节能风机+变频器要比传统风机+变频器电耗再下降34% ;比传统风机每年可节电50.5% ! 本节能风机的设计寿命为十年,按上述个例计算,采用节能风机+变频器十年可为企业节省363.6~581.8万度/十年(传统风机);采用节能风机+变频器比传统风机+变频器多节电183.6~293.8万度/十年。 节能风机工程改造方案 (河南同力水泥集团) 一、原风机参数: 型号 数量台 温度℃ 风量m3/h 风压Pa 转速r/min 功率kW 备 注 LYJNY6-40- NO:24.5D 1 80~250 230000 7500 960 600 原电动机YRKK560-6- 710KW LYJN9-49-NO:11.2D 1 常温 17491-21713 6927-6246 1450 60 原电动机75KW 用途:布袋收尘引风机,介质筛余1.2um, 成表面420,没有腐蚀性。 其它参数: 1、海拔约210米。 说明:可能因环境、气候变化以及仪器本身误差,有关测量数据如果出现±5%的差异,双方都将承认结果合格。 二、改造方案 2.1、原710KW风机运行经济指标估算 在改造之前,对原710KW风机运行经济评估: 710KW风机每小时电耗约: 450~500KW·h,本次计算取小值,年运行费用为: 450×24×365×0.5=197万KW·h/年(年耗电量)×0.8=157.7万元/年 注:年运行时间按50%,天按24小时,电价0.8元/度,下同。 2.1.2、710KW风机改造方案1..加装变频器 一般情况下,加装变频器节电约20%左右,年运行经济指标为: 加装变频器后: 年电量 197-(197×0.2)≈157.6万KW.h/年 年电费 157.6×0.8≈126.1万元/年 2.1.3改造方案2..风机改造: 原风机可用部件保留,更换叶轮、电机,改造后风机功率为600KW,每小时电耗为260~290KW·h,本次计算取大值,年运行经济指标为: 风机改造后: 年电耗 290×24×365×0.5=127万KW·h/年 年电费 127万KW·h×0.8=101.6万元/年 2.1.4改造方案3..风机改造后再加装变频器: 风机改造后,风量为230000m³/h,风压为7500Pa,为生产运行时的值,实际运行时并非一直运行于此工况,因此,仍可在方案2的基础上再安装变频器,使电耗进一步降低,其节能效率初步估计为20%左右,年电耗电费为: 风机改造再加装变频器: 年电耗 127-(127×0.2)=101.6万KW·h/年 年电费101.6×0.8≈81.28万元/年 结论: 原风机不变,加变频器,年节省费用约31.6万元/年。 改造风机,年节省电费约56.1万元。 改造风机后加装变频器,年节电费约76.42万元/年。 2.2、75KW风机改造 原75KW风机运行经济评估 原风机功率75KW,每小时电耗约56KW·h~60KW·h左右,平均电耗取小值,年电耗约: 年电耗56X24小时X365天×0.5≈24.53万KW.h/年 年电费24.53×0.8≈19.62万元/年; 2.2.1、75KW风机改造方案1..加装变频器 加装变频器后,一般节省20%左右。 年电耗为:24.53 -(24.53×0.2)≈19.62万KW.h/年 年电费为:19.62×0.8≈15.7万元/年 2.2.2、75KW风机改造方案2..风机改造: 保留原风机部件,改造叶轮、电机,每小时电耗为36~39KW·h,本次取值。 年电耗为:39×24×365×0.5≈17.1万KW.h/年 年电费为:17.1×0.8=13.68万元/年 2.2.3方案3..改造节能风机后加装变频器: 同理,由于风机改造后,其风量风压为生产运行时的值,改造节能风机后再加装变频器,可在方案2基础上再节省20%,此时风机 年电耗为:17.1-(17.1×0.2)=13.68万KW.h/年 年电费为:13.68×0.8=10.94万元/年 结论: 风机不变,加装变频器,每年可节省费用为3.92万元/年。 更换风机叶轮、电机,年节省费用为5.94万元/年。 在改造风机的前提下,加装变频器,年节省费用约为8.68万元/年。