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节能风机或技能风机改造
信息ID:48978180
扫路车专用风机
ST102B台式...
产品详情
信息类型:
求购
价格:
100000元
所属行业:
离心风机设备
数量:
1套
发布时间:2018-12-19
所在地区:
湖南衡阳
详细介绍:
2、六一机电节能风机
“LYJN”(六一节能)风机(前称“LiSi”风机)的研制可追溯到1992年,2002年试制成功,2004年推向市场。主要特点有:
对无因次子午风机设计理论通过其它先进的流体动力理论进行校正,高线速高压下微调,使叶轮成为无喘流线型、宽而平滑的高效区叶轮,我们称之为“六一风机理论叶轮”;
2、叶轮叶片采用"六一"检验法检验,很好的弥补了风洞无法对高速高压下工作的流体设备必将产生的涡流与反作用力——真空,涡流点、源、 面、方向、流动形态及常规流体扰动的影响进行分析检测:
3、改进电机电枢电磁牵引性能,达到360度正圆磁牵引。
高耗能企业的风机和
已安装了变频器的风机节电增效小窍门
已安装变频器的风机,有些人认为没有必要再改装节能风机,其实这是错误的!风机铭牌所示的额定风量风压,是生产所需风量风压,而许多风机负载是波动的,并非时刻都运行在额定风量风压工况上,故需要安装调频器适时地调整电动机的转速,以使风机的风量风压与实际生产所需相一致,进而达到节电的目的。
以上分析可以看出,变频器只是调整风机的运行速度,而风机本身的性能(效率)并没有因为安装变频器而提高。同时也说明,变频器只能对变动负载有效,而对于恒定负载无节能效果,这时,只能将原传统风机更换成节能风机,一般节能20%以上!
下面举例说明已安装变频器的传统风机和改装节能风机再配变频器的能耗。
某水泥企业生产线采用一台BLF-6NO13.5D蓖冷风机,该风机风量是68051m3/h,全压是5504Pa,效率70.8%,配电机功率为200KW,波动负载为50~80% ,加装变频器节能25%,则该风机加装变频器前后电耗分别为:
传统风机加装变频器前每小时电耗:200×50~80%≈100~160度/小时
每年电耗为:
100~160度/小时×24小时×300天=72万度/年~115.2万度/年
传统风机加装变频器后每小时电耗:
100~160 度×(1-25%)≈75~120 度/小时
传统风机加装变频器后每年电耗为:
75~120度/小时×24小时×300天=54万度/年~86.4万度/年
加装变频器后每年节电为:
72万度/年~115.2万度/年-54万度/年~86.4万度/年=18万度~28.8万度
改用LYJN(节能)BLF-6NO蓖冷风机加变频器的电耗:
上述生产线改用LYJNBLF-6NO13.5D节能蓖冷风机,风量全压仍然为68051 m3/h、5504Pa,效率93.7% ,此时节能风机匹配的电机功率只需132KW,波动负载为50~80% ,仍加装变频器,可再节能25% 。此时电耗为:
132×50~80%=66~105.6 度/小时
再配装原变频器(或改用小变频器),加装变频器后电耗为:
(66~105.6)×(1-25%)=49.5度~79.2 度/小时
节能风机+变频器模式每年电耗为:
49.5度~79.2 度/小时×24小时×300天=35.64万度/年~57.03万度/年
改用节能风机加变频器模式,比传统风机省电36.36万度/年~58.18万度/年;
比传统风机+变频器,每年多节电18.36~29.38万度。
结论:
以上结果不难看出,采用六一机电节能风机+变频器要比传统风机+变频器电耗再下降34% ;比传统风机每年可节电50.5% !
本节能风机的设计寿命为十年,按上述个例计算,采用节能风机+变频器十年可为企业节省363.6~581.8万度/十年(传统风机);采用节能风机+变频器比传统风机+变频器多节电183.6~293.8万度/十年。
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