塑料干燥、供料系统
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- 信息类型:求购
- 价格：800000元
- 所属行业：塑料处理机械
- 数量：1套
- 发布时间：2018-12-18
- 所在地区：安徽马鞍山
详细介绍：
MOTAN干燥、供料系统在注塑和挤出行业的应用
刘国光18626220060摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司
在我国塑料产品生产行业竞争日趋激烈，如何提高塑料产品质量，如何提高生产效率和降低成本，如何减少能源消耗，已成为注塑企业和挤出企业在竞争中取胜的关键因素之一。德国摩丹MOTAN公司集60余年的行业经验，正在使越来越多的中国企业受益于摩丹MOTAN的专业方案和高品质机械。
干燥和供料系统的主要组成部分：开袋站和储料仓、干燥系统、供料输送系统、自动配料混合机。
下图为干燥和供料系统的一个简单的示意图
1. 开袋站和储料仓
根据客户原料消耗量的多少不同，可选择小袋开袋站（或者叫倒料站）和吨包袋开袋站；同样如果用量很大也可选择建户外大型储料仓，如果用量小可采用随用随开的方式。
需要说明的是大型户外储料仓的料位传感器，有两种形式：采用阻旋式料位计，设置高、中、低3个固定料位，高料位将会阻止继续上料，中料位刚会提示需要加料了，这种方式成本低些，但不能实时检测料位；还有一种重锤式料位计，这是一种连续式料位计，能准确检测出当前的料位，但是价格稍高。建议把两种方式组合应用。
2. 干燥系统
在干燥大多数工程塑料时，干燥机是选择，可控制原料的含水率，增加塑料制品表面的光泽，提高弯曲强度、拉伸强度，避免内部的裂纹和气泡，减少塑料制品的银纹、凹痕等缺陷，提高塑化能力，缩短成型周期，特别适合吸湿性强的工程塑料。
干燥机的工作原理，干燥机通常有2只或3只分子筛桶，一只用于脱湿，另一只则用于再生，这样可提供连续的干燥空气。
下图是摩丹MOTAN的双分子筛桶干燥机的工作原理和三分子筛桶干燥机的工作原理。
摩丹的大型干燥机，采用模块化设计，具有以下特点：
2.01 获得德国专利的ETA-plus节能技术，将智能温度调节、智能气流控制、和热回收融为一体，通过的温度控制和气流调节，避免了塑料颗粒干燥不足或干燥过度，不但稳定了生产品质，而且节约了大量能源，从而为客户降低了成本。与传统的干燥系统相比，它能节约多达64%的能源。ETA-process 技术是节能技术和干燥工艺方案的集中体现，它着重考虑了3种独立因素。
di一， 根据需要干燥的物料数量自动调节干燥温度、实现干燥过程的可控化，特别是物料需求量降低时。
di二， 根据需要干燥的塑料数量和季节性与日常气候波动，自动调节气流控制。
di三， 在进行高湿干燥时，ETA热回收交换器能大显身手，因为它能利用排出的高温废气对新进入的气体进行预加热，从而能显著降低能耗。
2.02 一台干燥主机可连接多台干燥桶，干燥机和干燥桶采用模块化设计，装有脚轮，用户根据实际生产需要，可自动移动，通过改变干燥桶的数量规格能方便地适应将来生产需求的变化。每只干燥桶皆可独立设定干燥温度，可同时干燥不同种类的原料。
下图中演示了一台干燥机配4只干燥桶，干燥四种不同的原料供应给4台注塑机，8台真空上料机由一台见机提供负压源（干燥桶上的4只真空上料机和注塑机上的4台真空上料机）
3. 供料输送系统
供料输送系统通常有以下几部分组成：风机站、过滤器、输送管道、清料箱、分料站、真空上料机和控制系统。
另外，输送方式又可分为开环式输送和闭环式输送。
闭环输送系统，将干燥好的原料从干燥机的干燥桶输送到注塑机，为避免塑料在输送过程中再次吸湿，常采用闭环式输送方式，在这方输送方式下，输送物料的空气在一个环形的密闭管道中循环，损失的空气用干燥机提供的干燥空气补充。而开环输送则是直接使用外界空气输送物料，尾气则直接排入空气中。
下图是闭环式输送示意图：
3.01 风机站
供料系统常采用一台风机作为多台真空上料机的动力源，这种集中使用的方式比自带风机的真空上料机可节能约20%的电能，并且极大地降低了维护费用。
在风机的选用上，建议选用侧流风机和负压爪式风机，小批量的上料可选择侧流风机，大批量的远距离上料采用爪式风机，不建议采用负压罗茨风机。
3.02 过滤器
过滤器安装于风机前面，可过滤粉尘，同时可提高风机工作可靠性。
3.03 输送管道
通常主输送管道采用不锈钢管，弯头根据物料性质可选择不锈钢或玻璃耐磨弯头；一些连接处还采用PU软管和PVC钢丝软管。
3.04 清料箱
采用传统的输送技术，每次输送结束后，管道内会残留原料，这可能造成两个问题，di一是原料再吸湿（微量吸湿），di二在垂直上升的管道，可能造成堵塞。因此，清料箱的应用很有必要。
3.05 分料站
摩丹MOTAN提供了一种快速简便的方法，将不同原料分配至指定的注塑机。
3.06 真空上料机
摩丹在塑料加工领域拥有全的真空上料机型号，以及智能化的输送技术。
多种上料量的真空上料机，上料量从2千克/小时到2000千克/小时
既有向料斗、料仓供料的真空上料机，也有可直接安装在注塑机进料口，以代替注塑机上的贮料斗
适用于洁净室输送的文丘里上料机
全钢制真空上料机
带玻璃视镜的真空上料机，便于实时观察物料情况。
实用、耐用、易用、安全的设计：
智能气流速度控制技术，可针对每个吸料器和不同的输送距离，调整相应的材料输送速度，，
真空自爆阀，在每次输送结束时，自动清理过滤网。
真空上料机的铰链式上盖，没有软管和阀门，更易于打开清理。
玻璃料斗吸料机上，配有高度可调的料位计，可根据需要调节每批的输送量。
3.07 输送控制系统
根据具体的应用，摩丹MOTAN为输送系统提供了几种不同级别的自动化控制系统。
SELVAC 2: 微处理器控制，用于简易输送系统
METROnet light: 基于以太网技术的标准化控制系统。
METRONnet: 以西门子S7技术为基础而开发的复杂输送控制系统。
刘国光18626220060摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司
在我国塑料产品生产行业竞争日趋激烈，如何提高塑料产品质量，如何提高生产效率和降低成本，如何减少能源消耗，已成为注塑企业和挤出企业在竞争中取胜的关键因素之一。德国摩丹MOTAN公司集60余年的行业经验，正在使越来越多的中国企业受益于摩丹MOTAN的专业方案和高品质机械。
干燥和供料系统的主要组成部分：开袋站和储料仓、干燥系统、供料输送系统、自动配料混合机。
下图为干燥和供料系统的一个简单的示意图
1. 开袋站和储料仓
根据客户原料消耗量的多少不同，可选择小袋开袋站（或者叫倒料站）和吨包袋开袋站；同样如果用量很大也可选择建户外大型储料仓，如果用量小可采用随用随开的方式。
需要说明的是大型户外储料仓的料位传感器，有两种形式：采用阻旋式料位计，设置高、中、低3个固定料位，高料位将会阻止继续上料，中料位刚会提示需要加料了，这种方式成本低些，但不能实时检测料位；还有一种重锤式料位计，这是一种连续式料位计，能准确检测出当前的料位，但是价格稍高。建议把两种方式组合应用。
2. 干燥系统
在干燥大多数工程塑料时，干燥机是选择，可控制原料的含水率，增加塑料制品表面的光泽，提高弯曲强度、拉伸强度，避免内部的裂纹和气泡，减少塑料制品的银纹、凹痕等缺陷，提高塑化能力，缩短成型周期，特别适合吸湿性强的工程塑料。
干燥机的工作原理，干燥机通常有2只或3只分子筛桶，一只用于脱湿，另一只则用于再生，这样可提供连续的干燥空气。
下图是摩丹MOTAN的双分子筛桶干燥机的工作原理和三分子筛桶干燥机的工作原理。
摩丹的大型干燥机，采用模块化设计，具有以下特点：
2.01 获得德国专利的ETA-plus节能技术，将智能温度调节、智能气流控制、和热回收融为一体，通过的温度控制和气流调节，避免了塑料颗粒干燥不足或干燥过度，不但稳定了生产品质，而且节约了大量能源，从而为客户降低了成本。与传统的干燥系统相比，它能节约多达64%的能源。ETA-process 技术是节能技术和干燥工艺方案的集中体现，它着重考虑了3种独立因素。
di一， 根据需要干燥的物料数量自动调节干燥温度、实现干燥过程的可控化，特别是物料需求量降低时。
di二， 根据需要干燥的塑料数量和季节性与日常气候波动，自动调节气流控制。
di三， 在进行高湿干燥时，ETA热回收交换器能大显身手，因为它能利用排出的高温废气对新进入的气体进行预加热，从而能显著降低能耗。
2.02 一台干燥主机可连接多台干燥桶，干燥机和干燥桶采用模块化设计，装有脚轮，用户根据实际生产需要，可自动移动，通过改变干燥桶的数量规格能方便地适应将来生产需求的变化。每只干燥桶皆可独立设定干燥温度，可同时干燥不同种类的原料。
下图中演示了一台干燥机配4只干燥桶，干燥四种不同的原料供应给4台注塑机，8台真空上料机由一台见机提供负压源（干燥桶上的4只真空上料机和注塑机上的4台真空上料机）
3. 供料输送系统
供料输送系统通常有以下几部分组成：风机站、过滤器、输送管道、清料箱、分料站、真空上料机和控制系统。
另外，输送方式又可分为开环式输送和闭环式输送。
闭环输送系统，将干燥好的原料从干燥机的干燥桶输送到注塑机，为避免塑料在输送过程中再次吸湿，常采用闭环式输送方式，在这方输送方式下，输送物料的空气在一个环形的密闭管道中循环，损失的空气用干燥机提供的干燥空气补充。而开环输送则是直接使用外界空气输送物料，尾气则直接排入空气中。
下图是闭环式输送示意图：
3.01 风机站
供料系统常采用一台风机作为多台真空上料机的动力源，这种集中使用的方式比自带风机的真空上料机可节能约20%的电能，并且极大地降低了维护费用。
在风机的选用上，建议选用侧流风机和负压爪式风机，小批量的上料可选择侧流风机，大批量的远距离上料采用爪式风机，不建议采用负压罗茨风机。
3.02 过滤器
过滤器安装于风机前面，可过滤粉尘，同时可提高风机工作可靠性。
3.03 输送管道
通常主输送管道采用不锈钢管，弯头根据物料性质可选择不锈钢或玻璃耐磨弯头；一些连接处还采用PU软管和PVC钢丝软管。
3.04 清料箱
采用传统的输送技术，每次输送结束后，管道内会残留原料，这可能造成两个问题，di一是原料再吸湿（微量吸湿），di二在垂直上升的管道，可能造成堵塞。因此，清料箱的应用很有必要。
3.05 分料站
摩丹MOTAN提供了一种快速简便的方法，将不同原料分配至指定的注塑机。
3.06 真空上料机
摩丹在塑料加工领域拥有全的真空上料机型号，以及智能化的输送技术。
多种上料量的真空上料机，上料量从2千克/小时到2000千克/小时
既有向料斗、料仓供料的真空上料机，也有可直接安装在注塑机进料口，以代替注塑机上的贮料斗
适用于洁净室输送的文丘里上料机
全钢制真空上料机
带玻璃视镜的真空上料机，便于实时观察物料情况。
实用、耐用、易用、安全的设计：
智能气流速度控制技术，可针对每个吸料器和不同的输送距离，调整相应的材料输送速度，，
真空自爆阀，在每次输送结束时，自动清理过滤网。
真空上料机的铰链式上盖，没有软管和阀门，更易于打开清理。
玻璃料斗吸料机上，配有高度可调的料位计，可根据需要调节每批的输送量。
3.07 输送控制系统
根据具体的应用，摩丹MOTAN为输送系统提供了几种不同级别的自动化控制系统。
SELVAC 2: 微处理器控制，用于简易输送系统
METROnet light: 基于以太网技术的标准化控制系统。
METRONnet: 以西门子S7技术为基础而开发的复杂输送控制系统。
