煤泥烘干压球

煤泥烘干机工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。目前该套煤泥烘干设备已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。
1. 煤泥烘干机设备，煤泥干燥机设备处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 
　　2. 煤泥烘干机设备，煤泥干燥机设备具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。 
　　3. 可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。 
　　4. 设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。